Tee-se-itse-vaahtobetoni

/0 arvostelua/sisään /alkaen

Monet tulevien asuntojen omistajat ovat huolissaan varojen säästöstä. Vaahtolohkot ovat erittäin suosittuja rakennustöiden ja niiden ominaisuuksien riittävän yksinkertaisuuden vuoksi. Valmiiden lohkojen hinta on korkea, mutta jos haluat, voit tehdä ne itse. Säästämisen lisäksi saat myös lämpimän, palonkestävän talon. Vaahtoainebetoni on solubetoni, jossa huokoinen rakenne muodostetaan valmistusprosessin aikana vaahdotusainetta käyttämällä. Suuri määrä tasaisesti toisistaan ​​sijaitsevia huokosia tekee siitä helpon. Tyypillisesti lohkojen mitat ovat 60 cm * 60 cm * 25 cm ja painavat 18 kg. Kotitekoisten iso etu on kaiken kokoisten lohkojen saaminen.

Tee-se-itse-vaahtobetonin tuotanto: valmistustekniikka

Tuotannossa on kolme päävaihetta:

  1. seoksen valmistus (sementti ja hiekka);
  2. valmistetaan liuos vaahdon saamiseksi;
  3. vaahtobetonin valmistus.
Materiaalit ja laitteet vaahtobetonin valmistukseen:
  1. betonimylly;
  2. betonimylly;
  3. vaahto generaattori;
  4. hiekka;
  5. sementti;
  6. kovetin;
  7. vaahdotusaine;
  8. huone, jossa valmiit lohkot kuivataan.

Materiaalin laatu riippuu ratkaisussa olevien komponenttien lukumäärän suhteesta. Tiheys on 0,2 - 1,5 t / m3. Keskimääräinen tiheys sementin ja hiekan suhteella 1: 1. 1 kg: lle. sementti tarvitsee 3-4 grammaa vaahdotusainetta.

Vaahtobetonin valmistusvaiheet

Seoksen valmistaminen vaahtobetonia varten. Seos on tehty hiekasta ja sementistä, kuten tavalliselle betonille. Sementtibrändi on parempi ottaa M400 tai M500 - Portlandsementti. Hiekka on hienoa, ilman savi-epäpuhtauksia, mikä häiritsee korkealaatuista materiaalien yhdistelmää. Hiekan kokokerroin on enintään kaksi yksikköä. Vettä voidaan käyttää vesijohtovetenä ilman happojen ja suolan epäpuhtauksia. Liuoksen valmistus vaahdotusaineen saamiseksi. Vaahdotusaine on lisättävä hitaasti valmistettuun sementti-hiekaseokseen. Parasta on käyttää Arecom-4-tyyppistä synteettistä alustaa. Itsetuotantoon tarkoitetun vaahdotusaineen koostumus sisältää:

  • kaustinen sooda 150 gr;
  • kolofoni 1 kg;
  • puuliimi 60 gr.

Kaikki murskataan hyvin, sekoitetaan, lämmitetään ja sekoitetaan sitten homogeeniseen massaan. Sellaista vaahdotusaineen valmistusprosessia voidaan käyttää vain vaahtogeneraattorin kanssa. Yhdistämällä aikaisemmin saatu seos vedellä saadaan vaahdotusaineen käyttöliuos. Kun sekoitetaan kahta seosta, saadaan valmis vaahtobetoniliuos.

Tee-se-itse-vaahtobetonilohko

Suosituksia vaahtobetonin valmistukseen:
  1. Betonisekoittimen käyttö teollisuustuotannossa.
  2. Blokkimuotit voidaan valmistaa vanerista, tarkkaan geometristen mittojen mukaisesti, virheiden välttämiseksi.
  3. Korkealaatuista sementtiä, jokihiekkaa suhteessa 1: 3 kaadetaan betonisekoittimeen, sekoitetaan huolellisesti, vettä ja vaahdotusainetta lisätään vähitellen. Kun olet sekoittanut seoksen hyvin, voit lisätä kovetteen. 1-2 minuutin kuluttua liuos on valmis.
  4. Liuos kaadetaan esivoiteltuihin muotoihin. Voit peittää vanerimuodon polyeteenillä. Kuivauslämpötila otetaan 50 - 60 astetta. Se kuivuu noin kaksi päivää. Kuivaamisen jälkeen muotit vapautetaan ja kaadetaan uudella liuoksella.
  5. Lohkot pinotaan lavoille ja toimitetaan rakennustyömaalle.
  6. Betonilaastia voidaan käyttää kappaleiden valmistukseen tai monoliittiseen rakentamiseen, jolloin betoni kaadetaan muottiin.
  7. Kovettumisen nopeuttamiseksi voidaan käyttää erilaisia ​​kiihdyttimiä. Suosituin on kalsiumkloridi, jota lisätään liuokseen, joka on 1-2% seoksen kokonaistilavuudesta.

Muotin täyttö

Lohkojen saamiseksi betoni kaadetaan muottiin tai kasettiin. Muodon helppo vapauttamiseksi kappaleesta se voidellaan ei öljyllä, mutta erityisillä aineilla lisäämättä öljyä.Lohkojen valmistukseen on olemassa kaksi tekniikkaa: injektio ja leikkaus. Ensimmäisessä menetelmässä betoniseos kaadetaan metallimuottiin, joka toimii lohkon napsautuksena. Tässä tilassa se kuivataan, jolloin saavutetaan tarvittava lujuus, ja lopputuote poistetaan muotista. Kasettien korkeus on yleensä 60 cm. Tämän tekniikan haittoja voivat olla:

  • poikkeama geometrisista mitoista. Tämä johtuu ohuen metallin, josta muotit on valmistettu, muodonmuutoksista. Metallin paksuuden lisääminen johtaa lohkojen laadun paranemiseen;
  • jos tarvitset erikokoisia, tarvitset lisälaitteita, mikä lisää lohkojen valmistuskustannuksia;
  • lohkon yhdessä päässä voi esiintyä ”kohouma”;
  • kasetta irrotettaessa lohkot voivat vaurioitua vaahtobetonin riittämättömän lujuuden vuoksi. Laite voi vaurioitua patruunan huonon voitelun vuoksi.

Etu - kalliita laitteita ei tarvitse ostaa.

Leikkaustekniikka

  1. suuri muotti on valettu;
  2. leikkaaminen haluttuun kokoon.
etuja:
  • kaikki halutun geometrian koot;
  • ei siruja ja kulmien ja reunojen epätasaisuutta, mikä auttaa vähentämään seinäkoristeiden kustannuksia;
  • lohkojen hyvä tarttuvuus ja ulkonäkö;
  • "vaaleanpunaisten" puuttuessa lohkon lopusta, se katkaistaan.

haitta: Korkean laadun saavuttamiseksi ei saa unohtaa hetkeä optimaaliselle leikkaamiselle. Voimakkuuden lisääntyessä leikkauslanka voi siirtyä, riittämätön lujuus johtaa kappaleen rikkoutumiseen.