木窗生產的主要階段
本文將重點介紹木窗生產的現代技術：從乾燥木材到安裝窗戶配件。首先，我們注意到在木窗的生產中沒有也不可能是不重要的動作。每個生產階段都需要單獨的方法和仔細的組織。只有這樣，才有可能生產出高質量的木窗。讓我們開始吧。
第一步：乾燥木材
橡木、松木、落葉松木是用於製造歐洲窗戶的“經典”材料。然而，無論選擇什麼樣的木材，無論如何都需要乾燥——這是一個沒有例外的規則。否則，剩餘的水分會對窗戶的質量產生最不利的影響。
木材乾燥過程包括三個階段：
- 木材被放置在一個乾燥的倉庫中，在其中創造了特殊的小氣候條件；
- 木材被放置在乾燥室中，其水分下降至約 10%；
- 木材返回乾燥倉庫。
第二步：製作橫梁
由木頭製成的現代窗戶通常由三層梁製成。為了製造這種梁，需要採取許多措施。乾燥的木材被鋸成薄片（小條）。即使是乍看之下最微不足道的缺陷也會從每根棒材的表面上消除：樹脂“口袋”、結節、凹口。最後的酒吧應該是絕對光滑的。
接下來，在每根鋼筋上剪下緊固件：眼睛和尖刺。 Lamels 在他們的幫助下後來連接成一個酒吧。酒吧塗有膠水。然後，將獲得的坯料連接起來，以使一根桿的尖刺與另一根桿的孔相吻合。互連的條被放置在技術壓力機中。在這裡，在強大的壓力下，膠水結晶，條狀物緊緊地粘在一起。接下來是成品三層木材的精加工階段。這發生在特殊的磨床上。結果，木材的表面變得絕對光滑。
第三步：窗型材生產
研磨程序後的三層梁可以認為完全準備好了。此外，由這種堅固的材料製成所需截面和形狀的輪廓。在創建型材時，為未來窗戶的密封件和配件製作所需尺寸的凹槽非常重要。
從生成的配置文件中，完成以下操作：
- 窗扇;
- 一個框架;
- 窗葉。
之後，您可以開始組裝木窗的框架。只有專業的工匠才能完成組裝，因為這裡有一點點的不准確都是不可接受的。
值得注意的是，今天幾乎所有木窗製造的上述階段都盡可能自動化。今天，我們文章中描述的大多數操作都是在專為木材加工而設計的高科技設備和機器上進行的。特別是，我們談論的是現代類型的 4 面刨床和銑床。順便說一句，現代銑床配備了自動化軟件控制，被稱為數控銑床。
即使我們談論的是複雜的木坯，這種設備也可以顯著提高銑削速度。數控還有另一個非常重要的優點：它消除了收到有缺陷的零件的風險，從而抵消了生產成本。 CNC 銑床保證了最佳的木工效果。
第四步：窗框浸漬著色
已經為窗戶組裝好的框架是拋光和膩子。這兩個步驟是準備產品進行繪畫所必需的。此外，框架浸漬了特殊的防腐劑，這在未來將成為木窗的可靠保護物，防止真菌和黴菌的出現。
在浸漬步驟之後，框架被塗底漆，然後塗漆。對於著色，使用特殊創建的油漆或清漆。經過這種處理後，木窗將具有高防潮性、對季節性極端溫度不敏感、抗機械損傷、低過敏性（這種品質應該感謝生態無害的浸漬和清漆）、即使在火焰，使用壽命長（從三層窗優質窗的使用壽命達到50年）。
第五步：給木窗上釉
清漆乾燥後，開始安裝雙層玻璃窗。雙層玻璃窗可以是 1 室、2 室或 3 室。然而，現代技術顯然不限於使用各種厚度的玻璃。所以今天安裝的玻璃可以是：
- 裝甲;
- 耐火;
- 節能；
- 有色。
與固定的雙層玻璃窗一起，未來窗戶的窗扇安裝在木框架上。稍後，這將有助於正確配置硬件。
第六步：安裝硬件和墊圈
下一步是安裝由特殊熱塑性彈性體製成的墊圈，以確保封閉的木窗完全密封。請注意，彈性密封件將保持在 -60C 至 + 80C 的溫度範圍內。之後，在框架上鑽出必要的孔，然後硬件崩潰。這套配件包括一個中央鎖、旋轉手柄、微通風機構和錯誤打開鎖。
第七步：質量控制
最後一個階段包括徹底檢查木窗和消除小錯誤。然後將產品徹底擦拭並用特殊的熱收縮膜覆蓋。之後，樹上的成品窗戶只能運到倉庫，然後必須從那裡運到客戶的地址。
綜上所述，一個明確的結論不言而喻：雙層玻璃木窗的製造是一個複雜的工藝過程，每個階段的組織必須清晰。正因如此，以手工的方式和“按部就班”的方式製造高品質的木窗是絕對不可能的。否則，你會得到一個在第一次強風、氣溫下降、雨雪時會變壞的窗戶。
不要忘記一個簡單的事實：木製的歐式窗戶安裝了幾十年。因此，只有在窗戶市場上擁有多年經驗和無可挑剔的聲譽的值得信賴的專業人士才需要信任窗戶安裝。
