木窗生产的主要阶段
本文将重点介绍木窗生产的现代技术：从干燥木材到安装窗户配件。首先，我们注意到在木窗的生产中没有也不可能是不重要的动作。每个生产阶段都需要单独的方法和仔细的组织。只有这样，才有可能生产出高质量的木窗。让我们开始吧。
第一步：干燥木材
橡木、松木、落叶松木是用于制造欧洲窗户的“经典”材料。然而，无论选择什么样的木材，无论如何都需要干燥——这是一个没有例外的规则。否则，剩余的水分会对窗户的质量产生最不利的影响。
木材干燥过程包括三个阶段：
- 木材被放置在一个干燥的仓库中，在其中创造了特殊的小气候条件；
- 木材被放置在干燥室中，其水分下降至约 10%；
- 木材返回干燥仓库。
第二步：制作横梁
由木头制成的现代窗户通常由三层梁制成。为了制造这种梁，需要采取许多措施。干燥的木材被锯成薄片（小条）。即使是乍看之下最微不足道的缺陷也会从每根棒材的表面上消除：树脂“口袋”、结节、凹口。最后的酒吧应该是绝对光滑的。
接下来，在每根钢筋上剪下紧固件：眼睛和尖刺。 Lamels 在他们的帮助下后来连接成一个酒吧。酒吧涂有胶水。然后，将获得的坯料连接起来，以使一根杆的尖刺与另一根杆的孔相吻合。互连的条被放置在技术压力机中。在这里，在强大的压力下，胶水结晶，条状物紧紧地粘在一起。接下来是成品三层木材的精加工阶段。这发生在特殊的磨床上。结果，木材的表面变得绝对光滑。
第三步：窗型材生产
研磨程序后的三层梁可以认为完全准备好了。此外，由这种坚固的材料制成所需截面和形状的轮廓。在创建型材时，为未来窗户的密封件和配件制作所需尺寸的凹槽非常重要。
从生成的配置文件中，完成以下操作：
- 窗扇;
- 一个框架;
- 窗叶。
之后，您可以开始组装木窗的框架。只有专业的工匠才能完成组装，因为这里有一点点的不准确都是不可接受的。
值得注意的是，今天几乎所有木窗制造的上述阶段都尽可能自动化。今天，我们文章中描述的大多数操作都是在专为木材加工而设计的高科技设备和机器上进行的。特别是，我们谈论的是现代类型的 4 面刨床和铣床。顺便说一句，现代铣床配备了自动化软件控制，被称为数控铣床。
即使我们谈论的是复杂的木坯，这种设备也可以显着提高铣削速度。数控还有另一个非常重要的优点：它消除了收到有缺陷的零件的风险，从而抵消了生产成本。 CNC 铣床保证了最佳的木工效果。
第四步：窗框浸渍着色
已经为窗户组装好的框架是抛光和腻子。这两个步骤是准备产品进行绘画所必需的。此外，框架浸渍了特殊的防腐剂，这在未来将成为木窗的可靠保护剂，防止真菌和霉菌的出现。
在浸渍步骤之后，框架被涂底漆，然后涂漆。对于着色，使用特殊创建的油漆或清漆。经过这种处理后，木窗将具有高防潮性、对季节性极端温度不敏感、抗机械损伤、低过敏性（这种品质应该感谢生态无害的浸渍和清漆）、即使在火焰，使用寿命长（从三层窗优质窗的使用寿命达到50年）。
第五步：给木窗上釉
清漆干燥后，开始安装双层玻璃窗。双层玻璃窗可以是 1 室、2 室或 3 室。然而，现代技术显然不限于使用各种厚度的玻璃。所以今天安装的玻璃可以是：
- 装甲;
- 耐火;
- 节能；
- 有色。
与固定的双层玻璃窗一起，未来窗户的窗扇安装在木框架上。稍后，这将有助于正确配置硬件。
第六步：安装硬件和垫圈
下一步是安装由特殊热塑性弹性体制成的垫圈，以确保封闭的木窗完全密封。请注意，弹性密封件将保持在 -60C 至 + 80C 的温度范围内。之后，在框架上钻出必要的孔，然后硬件崩溃。这套配件包括一个中央锁、旋转手柄、微通风机构和错误打开锁。
第七步：质量控制
最后一个阶段包括彻底检查木窗和消除小错误。然后将产品彻底擦拭并用特殊的热收缩膜覆盖。之后，从树上完成的窗户只能运到仓库，然后必须从那里运到客户的地址。
综上所述，一个明确的结论不言而喻：双层玻璃木窗的制造是一个复杂的工艺过程，每个阶段的组织必须清晰。正因如此，以手工的方式和“按部就班”的方式制造高品质的木窗是绝对不可能的。否则，你会得到一个在第一次强风、气温下降、雨雪时会变坏的窗户。
不要忘记一个简单的事实：木制的欧式窗户安装了几十年。因此，只有在窗户市场上拥有多年经验和无可挑剔的声誉的值得信赖的专业人士才需要信任窗户安装。
