蒸压加气混凝土
具有蜂窝结构的混凝土称为加气混凝土。它是一种人造石，其中整个体积都被孔隙穿透。在高压釜中用蒸汽加压硬化就是它的名字。高压釜内压力高于大气压，约12个大气压，加工产品温度为190度。
蒸压混凝土由水泥、沙子、生石灰、水和少量铝粉制成。在混合物发泡过程中石灰和铝粉的化学反应过程中，会形成直径达 3 毫米的充满空气的孔隙。
由这种材料制成的建筑被称为“石树”，用于结合木材和石头的特性。
蒸压加气混凝土性能
- 轻型加工；
- 环保的;
- 石材强度和木材重量的结合；
- 高隔热（导热系数 - 0.12 W / m°C）;
- 防火;
- 吸音度高；
- 抵抗不利的环境条件；
- 水密和蒸气密；
- 耐用的。符合制造和施工技术，使您可以运营长达 100 年的建筑物；
- 不会腐烂。
蒸压加气混凝土制造技术
- 混合物的制备。以自动模式自动混合预定比例的所有组成材料，以获得具有不浓稠酸奶油稠度的组合物。
- 倒入表格，获得正确的块大小。在周期性的冲击载荷下，模具的一半体积被制备好的混合物填充。周期性振动提高了材料的孔隙率。铝和石灰的相互作用导致游离氢的释放，提高了混合物的体积，从而完全填满了表格的体积。温度达到80度，导致水泥凝固。结果，细胞形成球形，充满空气，孔直径达三毫米。为了生产高质量的蒸压混凝土，必须严格遵守制造工艺。
- 整体硬化。阵列的初步硬化大约需要 60-120 分钟，在此期间它将足够坚固并且切割良好。
- 将阵列切割成成品块。将一个硬化良好但在拆除预制模板后保持足够柔软的块体，用细绳切割成块，用特殊工具形成凹槽和脊，并制作口袋以便于操作。
- 在高压釜中蒸块。成品被放置在高压釜中。在其中进行温湿处理约12小时。温度 - 190 度，蒸汽压力 - 12 个大气压。在这些条件下，材料获得了足够的强度。一个特殊的安装允许您获得合适尺寸的蒸压混凝土块。
- 打包。成品堆放在托盘上并转移到成品仓库或运送到建筑工地。
