Tự làm bê tông bọt

/0 đánh giá/trong /từ

Nhiều chủ sở hữu của các ngôi nhà trong tương lai lo ngại về vấn đề tiết kiệm tiền. Khối bọt rất phổ biến vì đủ đơn giản của công trình xây dựng và đặc điểm của chúng. Chi phí của các khối hoàn thành là cao, nhưng nếu bạn muốn, bạn có thể tự làm chúng. Sau đó, ngoài việc tiết kiệm, bạn có thể có được một ngôi nhà ấm áp, chống cháy. Bê tông bọt là một bê tông di động, trong đó một cấu trúc xốp được hình thành trong quá trình sản xuất bằng cách sử dụng một chất tạo bọt. Một số lượng lớn các lỗ chân lông cách đều nhau làm cho nó dễ dàng. Thông thường, kích thước của các khối là 60 cm * 60 cm * 25 cm và nặng 18 kg. Lợi thế lớn của việc làm tại nhà là có được các khối có kích thước bất kỳ.

Sản xuất bê tông bọt tự làm: công nghệ sản xuất

Có ba công đoạn sản xuất chính:

  1. chuẩn bị hỗn hợp (xi măng và cát);
  2. chuẩn bị một giải pháp để thu được bọt;
  3. sản xuất bê tông bọt.
Vật liệu và thiết bị sản xuất bê tông bọt:
  1. máy trộn bê tông;
  2. đổ bê tông khuôn;
  3. máy tạo bọt;
  4. cát;
  5. xi măng;
  6. chất làm cứng;
  7. chất tạo bọt;
  8. căn phòng trong đó các khối hoàn thành sẽ được sấy khô.

Chất lượng của vật liệu phụ thuộc vào tỷ lệ số lượng thành phần trong dung dịch. Mật độ là từ 0,2 đến 1,5 t / m3. Mật độ trung bình với tỷ lệ xi măng / cát là 1: 1. Cho 1 kg. xi măng cần 3-4 gram chất thổi.

Các giai đoạn sản xuất bê tông bọt

Chuẩn bị hỗn hợp cho bê tông bọt. Hỗn hợp được làm từ cát và xi măng, như đối với bê tông thông thường. Thương hiệu xi măng tốt hơn là lấy M400 hoặc M500 - xi măng Portland. Cát là tốt, không có tạp chất đất sét, sẽ can thiệp vào sự kết hợp chất lượng cao của vật liệu. Mô-đun kích thước cho cát lên đến hai đơn vị. Nước có thể được sử dụng nước máy, không có tạp chất của axit và muối. Chuẩn bị một giải pháp để có được một chất tạo bọt. Chất tạo bọt phải được thêm từ từ vào hỗn hợp xi măng-cát đã chuẩn bị. Tốt nhất là sử dụng cơ sở tổng hợp loại Arecom-4. Thành phần của chất tạo bọt để tự sản xuất bao gồm:

  • xút ăn da 150 gr;
  • nhựa thông 1 kg;
  • keo dán gỗ 60 gr.

Tất cả mọi thứ được nghiền nát, trộn, chịu nhiệt và sau đó trộn thành một khối đồng nhất. Quá trình sản xuất chất tạo bọt như vậy chỉ có thể được sử dụng với một máy tạo bọt. Kết hợp hỗn hợp thu được trước đó với nước, thu được dung dịch làm việc của chất tạo bọt. Khi trộn hai hỗn hợp, thu được dung dịch bê tông bọt làm sẵn.

Tự làm khối bê tông bọt

Khuyến nghị cho sản xuất bê tông bọt:
  1. Sử dụng máy trộn bê tông cho sản xuất công nghiệp.
  2. Khuôn cho các khối có thể được làm bằng gỗ dán tuân thủ nghiêm ngặt các kích thước hình học để tránh sai sót.
  3. Xi măng cao cấp, cát sông theo tỷ lệ 1: 3 được đổ vào máy trộn bê tông, trộn kỹ, nước và chất tạo bọt được thêm dần. Sau khi trộn đều hỗn hợp, bạn có thể thêm chất làm cứng. Sau 1-2 phút, giải pháp đã sẵn sàng.
  4. Các giải pháp được đổ vào các hình thức prelubricated. Bạn có thể bao phủ các hình thức ván ép bằng polyetylen. Nhiệt độ để sấy được lấy 50 - 60 độ. Nó khô trong khoảng hai ngày. Sau khi sấy khô, các khuôn được giải phóng và đổ bằng một giải pháp mới.
  5. Các khối được xếp chồng lên nhau trên pallet và giao đến công trường.
  6. Vữa bê tông có thể được sử dụng để sản xuất các khối hoặc trong xây dựng nguyên khối, trong trường hợp đó bê tông được đổ vào ván khuôn.
  7. Để tăng tốc độ cứng, có thể sử dụng nhiều máy gia tốc khác nhau. Phổ biến nhất là canxi clorua, được thêm vào dung dịch 1-2% trong tổng số hỗn hợp.

Khuôn điền

Để có được các khối, bê tông được đổ vào khuôn hoặc băng cassette. Để dễ dàng phát hành mẫu từ khối, nó được bôi trơn không phải bằng dầu, mà bằng các chất đặc biệt mà không cần thêm dầu.Có hai công nghệ để tạo khối: tiêm và cắt. Trong phương pháp đầu tiên, hỗn hợp bê tông được đổ vào một khuôn kim loại, phục vụ như một cái búng cho khối. Ở trạng thái này, nó được sấy khô, đạt được sức mạnh cần thiết, và thành phẩm được lấy ra khỏi khuôn. Chiều cao của băng cassette thường là 60 cm. Nhược điểm của công nghệ này có thể là:

  • sai lệch so với kích thước hình học. Điều này là do sự biến dạng của kim loại mỏng mà từ đó các khuôn được tạo ra. Tăng độ dày của kim loại dẫn đến sự cải thiện chất lượng của các khối;
  • nếu bạn cần các kích cỡ khác nhau, bạn cần thêm thiết bị, làm tăng chi phí của các khối sản xuất;
  • ở một đầu của khối, một bướu có thể xảy ra
  • khi tước băng cassette, do không đủ cường độ của bê tông bọt, các khối có thể bị hỏng. Thiết bị có thể bị hỏng do bôi trơn kém của hộp mực.

Ưu điểm - không cần phải mua thiết bị đắt tiền.

Công nghệ cắt

  1. một khuôn lớn được đúc;
  2. cắt theo kích thước mong muốn.
Ưu điểm:
  • tất cả các kích thước của hình học mong muốn;
  • không có chip và độ nhám của các góc và cạnh, giúp giảm chi phí trang trí tường;
  • độ bám dính tốt và sự xuất hiện của các khối;
  • sự vắng mặt của "Pinkies" ở cuối khối, nó bị cắt bỏ.

Nhược điểm: Để có được chất lượng cao, bạn không được bỏ lỡ thời điểm cắt tối ưu. Với sự gia tăng sức mạnh, chuỗi cắt có thể dịch chuyển, sức mạnh không đủ sẽ dẫn đến phá vỡ khối.