پولیوریتھین سیلانٹ کے فوائد
مواد
پچھلی صدی کے وسط تک، ربڑ یا کارک بنیادی طور پر انجینئرنگ میں مختلف جوڑوں کو سیل کرنے اور تعمیرات میں جوڑوں کو سیل کرنے کے لیے استعمال ہوتے تھے۔ یہ مہنگے مواد تھے، اور ان کے لیے ایک سستا متبادل تلاش کرنے کی ضرورت تھی، ایک چپکنے والا، جو کہ دستیاب ناقابل تسخیر وسائل کو استعمال کرتے ہوئے عملی طور پر لامحدود مقدار میں تیار کیا جا سکتا تھا۔
پولیمائڈز کی ترکیب پر پہلے تجربات کا آغاز ریاستہائے متحدہ میں ہوا، لیکن جرمن سائنسدان، جلد ہی اس مسئلے کے حل سے منسلک ہو گئے، امریکی محققین کے مقابلے میں زیادہ خوش قسمت تھے: وہ پولی یوریتھین ایلسٹومرز کو کچھ ڈائیوسائینٹس کے ساتھ ملا کر پولی یوریتھین ایلسٹومر حاصل کرنے میں کامیاب ہو گئے۔ اس کے بعد، مختلف تجربات کے نتیجے میں، پولی یوریتھینز آج سب کو معلوم ہیں۔
پولی یوریتھین سیلنٹ اتنا مشہور عمارتی مواد کیوں بن گیا ہے؟
یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ پولیوریتھین کی بنیاد پر سیللنٹ:
- انتہائی اعلی لچکدار (بعض اوقات 1,000% تک پہنچ جاتا ہے)؛
- کنکریٹ اور اینٹوں، دھات، لکڑی اور شیشے سمیت بہت سے مواد سے بہترین چپکنے کا مظاہرہ کرتا ہے۔
- بہترین خود آسنجن ہے؛
- نمی اور الٹرا وایلیٹ تابکاری کے خلاف مزاحمت ہے؛
- طویل عرصے تک ڈھانچے کی اعلی معیار کی سگ ماہی اور واٹر پروفنگ فراہم کرتا ہے۔
- -60 ° C تک کی قدر کے ساتھ منفی درجہ حرارت کی نمائش کو برداشت کرتا ہے۔
- موسم سرما کے کام کے دوران استعمال کیا جا سکتا ہے اگر محیطی درجہ حرارت -10 ° C سے نیچے نہیں گرتا ہے؛
- ڈھانچے کے عمودی طیاروں سے (اگر لاگو پرت کی موٹائی ایک سینٹی میٹر سے کم ہے) نہیں نکلتی ہے۔
- پولیمرائزیشن کی تکمیل کے بعد صفر سکڑتا ہے؛
- جلد خشک اور سخت ہو جاتا ہے؛
- رنگین یا شفاف ہو سکتا ہے؛
- ٹھوس ہونے کے بعد نقصان دہ مادوں کا اخراج نہیں کرتا ہے (اور اس وجہ سے اسے باتھ روم، کچن اور رہنے والے کمروں میں استعمال کیا جا سکتا ہے)؛
- ہوا میں نمی کے نتیجے میں پولیمرائز ہوتا ہے۔
تاہم، آج مینوفیکچررز کے ذریعہ پیش کردہ پولیوریتھین سیلنٹ میں اس کی خرابیاں ہیں۔ اہم ذیل میں درج ہیں۔
- اس کا چپکنے والا قابل اعتماد مضبوط کنکشن اور مصنوعات کے جوڑوں کی اچھی سیلنگ فراہم کرنے کے لیے ناکافی ہے، جس کا مواد کچھ قسم کے پلاسٹک ہیں۔
- پولی یوریتھین سیلنٹ کو ایسی سطحوں پر نہیں لگایا جانا چاہیے جن میں نمی کا تناسب 10% سے زیادہ ہو۔ اس صورت میں، آسنجن کو بڑھانے کے لئے، خصوصی پرائمر کا استعمال ضروری ہے.
- یہ 120 ° C سے زیادہ درجہ حرارت میں طویل نمائش کے تحت اپنی خصوصیات کھو دیتا ہے۔
- پولیمرائزڈ پولی یوریتھین سیلنٹ کو ضائع کرنا ایک مہنگا اور پیچیدہ عمل ہے۔
جوڑوں کو سیل کرنے کے لئے پولیوریتھین سیلانٹ کے استعمال کی تکنیکی خصوصیات اور خصوصیات کے بارے میں اور کیا کہا جا سکتا ہے؟
چونکہ پولی یوریتھین پر مبنی سیلنٹ، جو ملکی اور غیر ملکی مینوفیکچررز کے ذریعہ مارکیٹ میں پیش کیا جاتا ہے، اس کے بہت سے فوائد ہیں، اس لیے یہ انسانی سرگرمیوں کے مختلف شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اکثر یہ تعمیراتی صنعت میں کنکریٹ کے ڈھانچے میں خرابی کے جوڑوں یا خلا کو بند کرنے کے لیے اور لکڑی کے لیے سیللنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ لکڑی کے گھر میں جوڑوں کے لیے لچکدار سیلانٹ کے طور پر موزوں ہے، کیونکہ اس میں لکڑی سے زیادہ چپکنے والی ہوتی ہے، اور باتھ روم میں سیل کرنے کے لیے۔
پولی یوریتھین سیلنٹ کی امتیازی خوبیوں میں سے ایک یہ ہے کہ یہ مختلف قسم کے مواد پر مشتمل سیون کے جوڑوں کو بھی سیل کرتا ہے، یعنی کیمیائی ساخت اور جسمانی خصوصیات میں نمایاں طور پر مختلف۔
یہ سگ ماہی تعمیراتی مواد کھپت میں بہت اقتصادی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر 10 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ سیون کے فرق کو بند کرنا ضروری ہے، تو اس معاملے میں سیلانٹ کے بہاؤ کی شرح صرف 100 ملی لیٹر / میٹر ہے۔
لکڑی کے گھر یا کنکریٹ کی عمارتوں کے لیے سیلانٹ کا انتخاب کرتے وقت، یا اگر باتھ روم کے لیے پولی یوریتھین سیلنٹ کے ساتھ واٹر پروفنگ کی ضرورت ہو، تو آپ کو مینوفیکچرر کی طرف سے پیکیجنگ پر دی گئی اس کی تکنیکی خصوصیات سے خود کو واقف کرنے کی ضرورت ہے، بشمول اس کی اہم خاصیت، جیسے سختی چونکہ سگ ماہی جوڑوں کی سکڑنے اور اخترتی کو برداشت کرنے کی صلاحیت اس پر منحصر ہے۔
15 یونٹس کی سختی کے ساتھ سگ ماہی کے مرکبات کنکریٹ کے پینلز، چھت میں دراڑیں جوڑوں کو سیل کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس طرح کا پولی یوریتھین سیلانٹ لکڑی، شیشے، دھات، پلاسٹک سے بنے حصوں کو چپکنے کے لیے بھی موزوں ہے۔
25 یونٹس کے سگ ماہی مادے کی سختی کے ساتھ، اس کا استعمال ان جوڑوں کو سیل کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے جو مسلسل نمی کے سامنے آتے ہیں۔ اگر سختی 40 یونٹ ہے، تو اس طرح کا سیلانٹ شیشے کے ساتھ ساتھ مضبوط کنکریٹ کے ڈھانچے کے بلڈنگ ٹمپریچر جوڑوں کو سیل اور سیل کرنے کی ضرورت سے متعلق کام انجام دینے کے لیے بھی موزوں ہے۔
پولیوریتھین سیلنٹ میں 50 یونٹس کی سختی کی موجودگی دھات کی مصنوعات کو سیل کرتے وقت اسے استعمال کرنا ممکن بناتی ہے۔ سب سے زیادہ ممکنہ سختی کی سطح 60 یونٹ ہے۔ اس طرح کے سیلنٹ آٹوموٹو اور جہاز سازی سے متعلق صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
سیلانٹ پر مشتمل پیکج کو کھولنے کے بعد، اس کے مواد کو فوری طور پر اپنے مطلوبہ مقصد کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، جبکہ اسے اس طرح لگایا جانا چاہیے کہ سیون کی موٹائی 0.5 سینٹی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔ اس صورت میں، چپکنے والے مواد کے کافی اقتصادی استعمال کے ساتھ قابل اعتماد سگ ماہی حاصل کرنا ممکن ہے.
دوسرے علاقے جہاں پولی یوریتھین پر مبنی سیلنٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔
ان کی مدد سے دروازے / کھڑکی کے ڈھانچے کو انسٹال کرتے وقت، تمام جوڑوں کو سیل کر دیا جاتا ہے.
زیورات کی صنعت میں، قدرتی پتھروں کو ٹھیک کرنے کے لیے پولی یوریتھین سیلنٹ (خاص طور پر شفاف) کا استعمال ٹھیک ٹھیک صاف جوڑ فراہم کرتا ہے۔ اور چونکہ یہ مواد مختلف رنگوں میں دستیاب ہے اس لیے اس کے شیڈ کا انتخاب کرنا آسان ہے جو کہ سجاوٹ میں استعمال ہونے والے پتھر کے رنگ کے بالکل قریب ہوگا۔ اس معاملے میں سلیکون پر مبنی سیلانٹ (یہاں تک کہ شفاف) کا استعمال ناقابل قبول ہے، کیونکہ مؤخر الذکر نہ صرف قیمتی یا نیم قیمتی پتھر کا رنگ بدل سکتا ہے، بلکہ وقت کے ساتھ اسے تباہ بھی کر سکتا ہے۔
تعمیرات کی ان جگہوں میں جن میں اہم کمپن موجود ہیں، یہ بہتر ہے کہ پولیوریتھین سیلنٹ استعمال کریں جو سکڑنے اور شکل میں تبدیلی کا شکار نہ ہوں۔ یہی وجہ ہے کہ وہ اکثر آٹوموٹو انڈسٹری میں استعمال ہوتے ہیں۔
اگر درجہ حرارت کی اہم تبدیلیوں کے سامنے سیون کے جوڑوں کو بنانا ضروری ہو تو، پولی یوریتھین سیلنٹ کے استعمال کی بھی سفارش کی جاتی ہے، کیونکہ یہ پنکچر اور رگڑ کے خلاف بھی بہت لچکدار اور مزاحم ہے۔
باتھ روم کے لیے واٹر پروفنگ کے کام کی صورت میں، فاؤنٹین میں، بیرونی ذخائر میں یا چھت پر، اس کی تکنیکی خصوصیات میں موزوں پولی یوریتھین سیلنٹ کو بھی کامیابی سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سخت ہونے کے بعد، پولیوریتھین پرت میں نمی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے کافی کثافت ہوتی ہے۔
پولیوریتھین سیلنٹ کی اقسام
پولیوریتھین پر مبنی چپکنے والی یا تو ایک جزو یا دو جزو ہوسکتی ہے۔
ایک جزو سیلانٹ ۔
یہ ایک پیسٹ مادہ ہے، جس کا بنیادی جزو پولیوریتھین پری پولیمر ہے۔ اس طرح کے ایک جزو والی پولی یوریتھین چپکنے والی زیادہ تر تعمیراتی مواد سے زیادہ چپکنے والی ہوتی ہے۔ یہ سیرامکس اور شیشے کے ساتھ اچھی طرح سے چلتا ہے۔ اس ایک جزو والے سیلنٹ کو جوڑوں پر لگانے کے بعد، ارد گرد کی ہوا میں موجود نمی کی وجہ سے پولیمرائزیشن کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔
ایک جزو کی ترکیبیں استعمال کرنے میں آسان ہیں، کیونکہ کسی بھی اجزاء کے اختلاط کی ضرورت نہیں ہے، جو جوڑوں کے معیار کو یقینی بناتی ہے۔ اس طرح کے سیلانٹس کو مرمت اور تعمیراتی کاموں اور خاص طور پر سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے:
- عمارت کے ڈھانچے؛
- چھت کے جوڑ؛
- کار کی لاشیں؛
- گاڑیوں میں نصب شیشے
ایک ہی وقت میں، مؤخر الذکر صورت میں استعمال ہونے والے سیلانٹس کو اکثر شیشے کی سیلنٹ کہا جاتا ہے۔ ان کا استعمال آٹو گلاس کو چسپاں کرنے اور آٹوموبائل میں فائبر گلاس آرائشی عناصر کی تنصیب کے دوران کیا جاتا ہے، اور یہ بھی کہ جب شیشے یا پلاسٹک سے بنے پرزوں کو دھات کی بنیاد پر مضبوطی سے لگانا ضروری ہو، جو مسلسل مضبوط کمپن، درجہ حرارت میں تبدیلی، پانی کا تجربہ کرتے ہیں۔ اور آپریشن کے دوران نمی
واحد اجزاء کی ترکیب کا نقصان یہ ہے کہ انہیں -10 ° C سے کم محیط درجہ حرارت پر استعمال نہیں کیا جا سکتا کیونکہ:
- درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ، ہوا میں نمی کم ہو جاتی ہے، اور اس کے نتیجے میں، گلو کی پولیمرائزیشن کی شرح کم ہو جاتی ہے۔
- سیلنٹ کے علاج کے وقت میں اضافہ بالآخر اس کی لچک، چپکنے اور سختی میں بگاڑ کا باعث بنتا ہے۔
- ان شرائط کے تحت ایک جزو پولیوریتھین چپکنے والی کی چپکنے کی صلاحیت میں اضافے کی وجہ سے، اس کے استعمال سے وابستہ کام پیچیدہ ہے۔
دو اجزاء والا سیلانٹ
اس طرح کے پولیوریتھین چپکنے والی پیکیجنگ میں دو الگ الگ پیکڈ اجزاء ہیں:
- پیسٹ، جس میں polyols شامل ہیں؛
- خصوصی سخت کرنے والا.
جب تک کہ مادے مکس نہ ہو جائیں، انہیں طویل عرصے تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے، کیونکہ وہ ماحول کے ساتھ تعامل نہیں کرتے۔
دو اجزاء والے سیلانٹس کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ انہیں کم درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے، کیونکہ جب وہ ٹھوس ہوتے ہیں تو ہوا میں موجود نمی اس عمل میں حصہ نہیں لیتی۔ ایک ہی وقت میں، یہ کمپوزیشنز کے ساتھ ساتھ اوپر بیان کردہ ایک جزو والے، مضبوط، لچکدار اور پائیدار سیون فراہم کرتے ہیں۔
مائنس میں سے، یہ نوٹ کیا جا سکتا ہے کہ:
- اجزاء کو ملانے میں کچھ وقت لگتا ہے، جس سے کام کے لیے مختص کل وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
- تخلیق شدہ جوڑوں کا معیار اس بات پر منحصر ہے کہ ان کو ملاتے وقت اجزاء کے تناسب کو کس طرح صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا تھا۔
- تیار شدہ گوند کو مکس کرنے کے فوراً بعد استعمال کرنا چاہیے۔
پولی یوریتھین کے دو اجزاء والے مرکبات کا ایک جزو کے ساتھ موازنہ کرتے وقت، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ گھریلو استعمال کے لیے مؤخر الذکر کے استعمال میں زیادہ آسانی کی وجہ سے، ایک جزو چپکنے والی خریدنا بہتر ہے۔
تعمیراتی میدان میں، کنکریٹ کے لیے خصوصی پولیوریتھین سیلنٹ اکثر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں سالوینٹس نہیں ہوتے۔ معماروں میں اس کی مقبولیت کی وضاحت استعمال میں آسانی اور جوڑوں کے اعلیٰ معیار سے ہوتی ہے۔ یہ آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لیے ایک بہترین پولی یوریتھین سیلنٹ ہے، کیونکہ یہ کام کرنے والے مکسچر کی تیاری کے لیے وقت کی ضرورت کے بغیر، فوری طور پر لاگو کیا جا سکتا ہے، اور ہوا کی نمی کی شرکت سے اسے جلدی سے ولکنائز کیا جاتا ہے۔
اگر آپ کو گھر کی تعمیر کے دوران پڑنے والی دراڑیں یا خلاء سے چھٹکارا حاصل کرنے کی ضرورت ہے یا صرف وقت کے ساتھ کنکریٹ کی دیواروں میں نمودار ہونے کی ضرورت ہے، یا کچھ اشیاء کی واٹر پروفنگ حاصل کرنے کے لیے، پھر مختلف قسم کے سیلانٹس کا استعمال کرتے ہوئے، آپ اس مسئلے کو آسانی سے حل کر سکتے ہیں۔
