یہ خود کریں جھاگ کنکریٹ
مستقبل کے گھروں کے بہت سے مالکان فنڈز کی بچت کے مسئلے سے پریشان ہیں۔ تعمیراتی کام کی کافی سادگی اور ان کی خصوصیات کی وجہ سے فوم بلاکس بہت مشہور ہیں۔ تیار شدہ بلاکس کی قیمت زیادہ ہے، لیکن اگر آپ چاہیں تو آپ انہیں خود بنا سکتے ہیں۔ اس کے بعد، بچت کے علاوہ، آپ کو ایک گرم، فائر پروف گھر مل سکتا ہے۔ فوم کنکریٹ ایک سیلولر کنکریٹ ہے جس میں فومنگ ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ایک غیر محفوظ ڈھانچہ بنتا ہے۔ یکساں فاصلہ والے سوراخوں کی ایک بڑی تعداد اسے آسان بناتی ہے۔ عام طور پر، بلاکس کے طول و عرض 60 سینٹی میٹر * 60 سینٹی میٹر * 25 سینٹی میٹر اور وزن 18 کلوگرام ہوتے ہیں۔ گھریلو ساخت کا بڑا فائدہ کسی بھی سائز کے بلاکس حاصل کرنا ہے۔
خود کریں جھاگ کنکریٹ کی پیداوار: مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی
پیداوار کے تین اہم مراحل ہیں:
- مرکب کی تیاری (سیمنٹ اور ریت)؛
- جھاگ حاصل کرنے کے لئے حل کی تیاری؛
- جھاگ کنکریٹ کی پیداوار.
فوم کنکریٹ کی تیاری کے لیے مواد اور آلات:
- کنکریٹ کو ملانے والا؛
- کنکریٹ ڈالنے والا سڑنا؛
- فوم جنریٹر؛
- ریت؛
- سیمنٹ
- سخت کرنے والا
- فومنگ ایجنٹ؛
- وہ کمرہ جس میں تیار شدہ بلاکس خشک ہو جائیں گے۔
مواد کا معیار حل میں اجزاء کی تعداد کے تناسب پر منحصر ہے۔ کثافت 0.2 سے 1.5 t/m3 تک ہے۔ سیمنٹ سے ریت کے تناسب کے ساتھ اوسط کثافت 1: 1۔ 1 کلو کے لیے۔ سیمنٹ کو 3-4 گرام بلوئنگ ایجنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
فوم کنکریٹ کی تیاری کے مراحل
جھاگ کنکریٹ کے لیے مرکب کی تیاری۔ یہ مرکب عام کنکریٹ کی طرح ریت اور سیمنٹ سے بنا ہے۔ سیمنٹ برانڈ M400 یا M500 لینا بہتر ہے - پورٹ لینڈ سیمنٹ۔ مٹی کی نجاست کے بغیر ریت ٹھیک ہے، جو مواد کے اعلیٰ معیار کے امتزاج میں مداخلت کرے گی۔ریت کے لیے سائز ماڈیولس دو اکائیوں تک ہے۔ پانی کو تیزاب اور نمک کی نجاست کے بغیر نل کا پانی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فومنگ ایجنٹ حاصل کرنے کے لیے حل کی تیاری۔ فومنگ ایجنٹ کو تیار سیمنٹ ریت کے مکسچر میں آہستہ آہستہ شامل کرنا چاہیے۔ بہتر ہے کہ Arecom-4 قسم کی مصنوعی بنیاد استعمال کی جائے۔ خود پیداوار کے لیے فومنگ ایجنٹ کی ترکیب میں شامل ہیں:
- کاسٹک سوڈا 150 گرام؛
- روزن 1 کلو؛
- لکڑی کا گلو 60 گرام
ہر چیز کو اچھی طرح سے کچل دیا جاتا ہے، ملایا جاتا ہے، اسے گرم کیا جاتا ہے اور پھر ایک یکساں ماس میں ملایا جاتا ہے۔ اس طرح کے فومنگ ایجنٹ کی پیداوار کے عمل کو صرف فوم جنریٹر کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پہلے سے حاصل کردہ مرکب کو پانی کے ساتھ ملا کر، فومنگ ایجنٹ کا ورکنگ حل حاصل کیا جاتا ہے۔ دو مرکبات کو ملاتے وقت، ایک ریڈی میڈ فوم کنکریٹ محلول حاصل کیا جاتا ہے۔
فوم کنکریٹ کے بلاکس خود بنائیں
جھاگ کنکریٹ کی پیداوار کے لئے سفارشات:
- صنعتی پیداوار کے لیے کنکریٹ مکسر کا استعمال۔
- بلاکس کے لیے سانچوں کو پلائیووڈ سے بنایا جا سکتا ہے جس میں خامیوں سے بچنے کے لیے ہندسی طول و عرض کا سختی سے مشاہدہ کیا جا سکتا ہے۔
- اعلیٰ درجے کا سیمنٹ، دریائی ریت 1:3 کے تناسب سے کنکریٹ مکسر میں ڈالا جاتا ہے، اچھی طرح مکس کیا جاتا ہے، پانی اور فومنگ ایجنٹ آہستہ آہستہ شامل کیا جاتا ہے۔ مکسچر کو اچھی طرح مکس کرنے کے بعد، آپ ہارڈنر شامل کر سکتے ہیں۔ 1-2 منٹ کے بعد، حل تیار ہے.
- حل پہلے سے تیار شدہ شکلوں میں ڈالا جاتا ہے۔ آپ پلائیووڈ فارم کو پولی تھیلین سے ڈھانپ سکتے ہیں۔ خشک کرنے کے لئے درجہ حرارت 50 - 60 ڈگری لیا جاتا ہے. یہ تقریباً دو دن تک سوکھ جاتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد، سانچوں کو آزاد کر کے نئے محلول کے ساتھ ڈالا جاتا ہے۔
- بلاکس کو pallets پر اسٹیک کیا جاتا ہے اور تعمیراتی جگہ پر پہنچایا جاتا ہے۔
- کنکریٹ مارٹر کو بلاکس کی تیاری یا یک سنگی تعمیر میں استعمال کیا جا سکتا ہے، ایسی صورت میں کنکریٹ کو فارم ورک میں ڈالا جاتا ہے۔
- سختی کو تیز کرنے کے لیے، مختلف ایکسلریٹر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ سب سے زیادہ مقبول کیلشیم کلورائڈ ہے، جو مرکب کے کل حجم کے 1-2٪ کے حل میں شامل کیا جاتا ہے.
سڑنا بھرنا
بلاکس حاصل کرنے کے لیے، کنکریٹ کو مولڈ یا کیسٹ میں ڈالا جاتا ہے۔بلاک سے فارم کی آسانی سے رہائی کے لیے، اسے تیل سے نہیں بلکہ تیل ڈالے بغیر خاص مادوں کے ساتھ چکنا کیا جاتا ہے۔ بلاکس بنانے کے لیے دو ٹیکنالوجیز ہیں: انجکشن اور کاٹنا۔ پہلے طریقہ میں، کنکریٹ کے مرکب کو دھات کے سانچے میں ڈالا جاتا ہے، جو بلاک کے لیے ایک تصویر کا کام کرتا ہے۔ اس حالت میں، اسے خشک کیا جاتا ہے، ضروری طاقت حاصل ہوتی ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کو سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے. کیسٹوں کی اونچائی عام طور پر 60 سینٹی میٹر ہوتی ہے۔ اس ٹیکنالوجی کے نقصانات ہو سکتے ہیں:
- ہندسی طول و عرض سے انحراف۔ یہ پتلی دھات کی خرابی کی وجہ سے ہے جس سے سانچے بنائے جاتے ہیں۔ دھات کی موٹائی میں اضافہ بلاکس کے معیار میں بہتری کا باعث بنتا ہے۔
- اگر آپ کو مختلف سائز کی ضرورت ہو تو، آپ کو اضافی سامان کی ضرورت ہے، جو مینوفیکچرنگ بلاکس کی لاگت کو بڑھاتا ہے؛
- بلاک کے ایک سرے پر، ایک "ہمپ" ہو سکتا ہے؛
- کیسٹ کو اتارتے وقت، فوم کنکریٹ کی ناکافی طاقت کی وجہ سے، بلاکس کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ کارٹریج کی ناقص چکنا کرنے کی وجہ سے یونٹ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
فائدہ - مہنگا سامان خریدنے کی ضرورت نہیں ہے۔
کاٹنے والی ٹیکنالوجی
- ایک بڑا سڑنا ڈالا جاتا ہے؛
- مطلوبہ سائز میں کاٹنا.
فوائد:
- مطلوبہ جیومیٹری کے تمام سائز؛
- کونوں اور کناروں کی کوئی چپس اور کھردری نہیں، جو دیوار کی سجاوٹ کی لاگت کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔
- اچھی آسنجن اور بلاکس کی ظاہری شکل؛
- بلاک کے آخر میں "pinkies" کی غیر موجودگی، یہ کاٹ دیا جاتا ہے.
نقصان: اعلیٰ کوالٹی حاصل کرنے کے لیے، آپ کو زیادہ سے زیادہ کاٹنے کا لمحہ ضائع نہیں کرنا چاہیے۔ طاقت میں اضافے کے ساتھ، کاٹنے والی تار بدل سکتی ہے، ناکافی طاقت بلاک کے ٹوٹنے کا باعث بنے گی۔
