Otoklavlanmış Gazbeton

Hücresel bir yapıya sahip olan betona gazbeton denir. Tüm hacmin gözenekler tarafından nüfuz ettiği yapay bir taştır. Bir otoklavda buharla basınç altında sertleşme adı verildi. Otoklavdaki basınç atmosferik seviyededir ve yaklaşık 12 atmosferdir, işleme ürünlerinin sıcaklığı 190 derecedir.

Otoklavlanmış beton, biraz alüminyum tozu eklenerek çimento, kum, sönmemiş kireç, sudan elde edilir. Karışımın köpüklenmesi sırasında kireç ve alüminyum tozunun kimyasal reaksiyonu sırasında, hava ile doldurulmuş 3 mm'ye kadar çapa sahip gözenekler oluşur.
Bu malzemeden yapılmış bir konstrüksiyon, ahşap ve taşın özelliklerini birleştirmek için "Taş Ağacı" olarak adlandırıldı.

Otoklavlanmış Gazbeton Özellikleri

• hafif işleme;
• çevre dostu;
• taş mukavemeti ve ahşap ağırlığının kombinasyonu;
• yüksek ısı yalıtımı (termal iletkenlik katsayısı - 0,12 W / m ° C);
• pozharoprochny;
• yüksek derecede ses emilimi;
• olumsuz çevre koşullarına dayanıklı;
• su ve buhar geçirmez;
• dayanıklı. Üretim ve inşaat teknolojisine uyum, 100 yıla kadar binaları çalıştırmanıza izin verir;
• çürümez.

Otoklavlanmış gaz beton üretim teknolojisi

1. Karışımın hazırlanması. Önceden belirlenmiş oranlardaki tüm bileşen malzemeler, kalın olmayan ekşi krema kıvamına sahip bir bileşim elde etmek için otomatik modda otomatik olarak karıştırılır.
2. Formlara dökme, doğru blok boyutunu elde etme. Periyodik şok yüklerle, kalıbın hacminin yarısı hazırlanan karışımla doldurulur. Periyodik titreşim, malzemenin gözenekliliğini artırır. Alüminyum ve kirecin etkileşimi, formun hacmini tamamen dolduran karışımı yükselterek serbest hidrojenin salınmasına neden olur. Sıcaklık 80 dereceye ulaşır, bu da çimento ayarına yol açar. Sonuç olarak, hücreler, çapı üç milimetreye kadar olan gözeneklerle hava ile doldurulmuş bir küre şeklinde oluşturulur. Otoklavlanmış betonun yüksek kaliteli üretimi için, üretim sürecine kesinlikle uymak gerekir.
3. Kütle sertleştirme. Yeterince güçlü ve iyi kesileceği dizinin ön sertleşmesi için yaklaşık 60-120 dakika gereklidir.
4. Bir diziyi bitmiş bloklar halinde kesme. İyi sertleştirilmiş bir kütle, ancak prefabrik formun sökülmesinden sonra yeterince yumuşak kalan, ince tellerle bloklar halinde kesilir, özel bir aletle oluklar ve sırtlar oluşur ve kolay kullanım için cepler yapılır.
5. Buharlı bloklar bir otoklavda. Bitmiş ürünler bir otoklav içine yerleştirilir. Termo-nemli işlem yaklaşık 12 saat boyunca gerçekleşir. Sıcaklık - 190 derece, buhar basıncı - 12 atmosfer. Bu koşullar altında, malzeme yeterli mukavemet kazanır. Özel bir kurulum, doğru boyutta otoklavlanmış beton blokları almanızı sağlar.
6. Paketleme. Bitmiş ürünler paletler üzerinde istiflenir ve bitmiş ürünler deposuna aktarılır veya şantiyeye teslim edilir.