Do-it-yourself foam kongkreto

/0 mga pagsusuri/sa /mula sa

Maraming mga may-ari ng mga hinaharap na bahay ang nag-aalala tungkol sa isyu ng pag-save ng mga pondo. Ang mga bloke ng bula ay napakapopular dahil sa sapat na pagiging simple ng gawaing konstruksyon at kanilang mga katangian. Ang gastos ng mga natapos na bloke ay mataas, ngunit kung nais mo, maaari mong gawin ang mga ito sa iyong sarili. Pagkatapos, bilang karagdagan sa pag-save, maaari kang makakuha ng isang mainit, fireproof house. Foam kongkreto - cellular kongkreto, kung saan nabuo ang isang maliliit na istraktura gamit ang isang foaming agent sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Ang isang malaking bilang ng mga pantay na spaced pores ay ginagawang madali. Karaniwan, ang mga sukat ng mga bloke ay 60 cm * 60 cm * 25 cm at timbangin ang 18 kg. Ang malaking bentahe ng gawa sa bahay ay ang pagkuha ng mga bloke ng anumang laki.

Do-it-yourself foam concrete production: teknolohiya ng pagmamanupaktura

Mayroong tatlong pangunahing yugto ng paggawa:

  1. paghahanda ng halo (semento at buhangin);
  2. naghahanda ng solusyon upang makakuha ng isang bula;
  3. paggawa ng kongkreto sa foam.
Mga materyales at aparato para sa paggawa ng kongkreto ng bula:
  1. kongkreto na panghalo;
  2. kongkreto na pagbuhos ng amag;
  3. generator ng bula;
  4. buhangin;
  5. semento;
  6. hardener;
  7. foaming ahente;
  8. ang silid kung saan natapos ang mga natapos na bloke.

Ang kalidad ng materyal ay nakasalalay sa ratio ng bilang ng mga sangkap sa solusyon. Ang Density ay mula sa 0.2 hanggang 1.5 t / m3. Ang average na density na may isang semento sa ratio ng buhangin na 1: 1. Para sa 1 kg. semento kailangan ng 3-4 gramo ng pamumulaklak na ahente.

Mga yugto ng manufacturing foam kongkreto

Paghahanda ng halo para sa foam kongkreto. Ang halo ay gawa sa buhangin at semento, tulad ng para sa ordinaryong kongkreto. Mas mahusay ang tatak ng semento na kumuha ng M400 o M500 - Portland semento. Maayos ang buhangin, nang walang mga dumi ng luad, na makagambala sa mataas na kalidad na kumbinasyon ng mga materyales. Ang laki ng modulus para sa buhangin ay hanggang sa dalawang yunit. Maaaring magamit ang tubig ng gripo ng tubig, nang walang mga impurities ng mga acid at asin. Paghahanda ng isang solusyon upang makakuha ng isang foaming agent. Ang foaming agent ay dapat na dahan-dahang idagdag sa inihanda na halo ng semento-buhangin. Pinakamabuting gamitin ang Arecom-4 type synthetic base. Ang komposisyon ng foaming ahente para sa paggawa ng sarili ay may kasamang:

  • caustic soda 150 gr;
  • rosin 1 kg;
  • kahoy pandikit 60 gr.

Ang lahat ay mahusay na durog, halo-halong, sumailalim sa pagpainit at pagkatapos ay ihalo sa isang homogenous na masa. Ang nasabing proseso ng paggawa ng isang nakakainis na ahente ay maaari lamang magamit sa isang generator ng bula. Ang pagsasama-sama ng dating nakuha na halo sa tubig, ang isang gumaganang solusyon ng isang foaming agent ay nakuha. Kapag naghahalo ng dalawang mixtures, nakuha ang isang handa na solusyon sa kongkreto na foam.

Do-it-yourself foam concrete blocks

Mga rekomendasyon para sa paggawa ng kongkreto ng bula:
  1. Gumamit ng isang kongkretong panghalo para sa pang-industriya na produksyon.
  2. Ang mga hulma para sa mga bloke ay maaaring gawin ng playwud na mahigpit na pinagmamasid ang mga sukat ng geometriko upang maiwasan ang mga pagkakamali.
  3. Ang mataas na grade semento, buhangin ng ilog sa isang ratio ng 1: 3 ay ibinuhos sa kongkreto na panghalo, halo-halong lubusan, tubig at isang foaming ahente ay unti-unting idinagdag. Ang pagkakaroon ng halo-halong halo, maaari kang magdagdag ng isang hardener. Pagkatapos ng 1-2 minuto, handa na ang solusyon.
  4. Ang solusyon ay ibinubuhos sa mga paunang prelubricated form. Maaari mong takpan ang form ng playwud na may polyethylene. Ang temperatura para sa pagpapatayo ay kinuha 50 - 60 degrees. Ito ay nalunod ng halos dalawang araw. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga hulma ay pinalaya at ibinuhos ng isang bagong solusyon.
  5. Ang mga bloke ay nakasalansan sa mga palyete at inihatid sa site ng konstruksyon.
  6. Ang kongkreto na mortar ay maaaring magamit para sa paggawa ng mga bloke o sa konstruksiyon ng monolitik, kung saan ang kongkreto ay ibinubuhos sa formwork.
  7. Upang mapabilis ang hardening, maaaring magamit ang iba't ibang mga accelerator. Ang pinakatanyag ay ang calcium klorido, idinagdag sa isang solusyon ng 1-2% ng kabuuang dami ng pinaghalong.

Punan ang amag

Upang makakuha ng mga bloke, ang kongkreto ay ibinubuhos sa isang hulma o cassette. Para sa madaling paglabas ng form mula sa bloke, ito ay lubricated hindi sa langis, ngunit may mga espesyal na sangkap nang hindi nagdaragdag ng langis.Mayroong dalawang mga teknolohiya para sa paggawa ng mga bloke: iniksyon at pagputol. Sa unang pamamaraan, ang kongkreto na halo ay ibinuhos sa isang hulma ng metal, na nagsisilbing isang igong para sa bloke. Sa estado na ito, ito ay tuyo, nakakakuha ng kinakailangang lakas, at ang natapos na produkto ay tinanggal mula sa amag. Ang taas ng mga cassette ay karaniwang 60 cm. Ang mga kawalan ng teknolohiyang ito ay maaaring:

  • paglihis mula sa mga sukat ng geometriko. Ito ay dahil sa pagpapapangit ng manipis na metal kung saan ginawa ang mga hulma. Ang isang pagtaas sa kapal ng metal ay humahantong sa isang pagpapabuti sa kalidad ng mga bloke;
  • kung kailangan mo ng iba't ibang mga laki, kailangan mo ng karagdagang kagamitan, na nagdaragdag ng gastos sa mga bloke sa pagmamanupaktura;
  • sa isang dulo ng bloke, maaaring mangyari ang isang "umbok";
  • kapag hinuhubaran ang cassette, dahil sa hindi sapat na lakas ng kongkreto ng foam, ang mga bloke ay maaaring masira. Ang yunit ay maaaring masira dahil sa hindi magandang pagpapadulas ng kartutso.

Advantage - hindi na kailangang bumili ng mamahaling kagamitan.

Teknikal na paggupit

  1. isang malaking amag ang inihagis;
  2. pagputol sa nais na laki.
Mga kalamangan:
  • lahat ng sukat ng nais na geometry;
  • walang mga chips at pagkamagiting ng mga sulok at gilid, na tumutulong upang mabawasan ang gastos ng dekorasyon sa dingding;
  • magandang pagdirikit at hitsura ng mga bloke;
  • ang kawalan ng "pinkies" sa dulo ng bloke, naputol ito.

Kawalang-kasiyahan: Upang makakuha ng mataas na kalidad, hindi mo dapat makaligtaan ang sandali para sa pinakamainam na pagputol. Sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas, ang pag-cut ng string ay maaaring mag-shift, hindi sapat na lakas ay hahantong sa pagkasira ng bloke.