คอนกรีตโฟมทำมันด้วยตัวเอง
เจ้าของบ้านในอนาคตหลายคนกังวลเกี่ยวกับปัญหาการออมเงิน บล็อกโฟมเป็นที่นิยมมากเนื่องจากความเรียบง่ายเพียงพอของงานก่อสร้างและลักษณะของพวกเขา ราคาของบล็อกสำเร็จรูปสูง แต่ถ้าคุณต้องการคุณสามารถสร้างบล็อกด้วยตนเองได้ จากนั้นนอกเหนือจากการประหยัดคุณสามารถรับบ้านที่อบอุ่นและทนไฟได้ โฟมคอนกรีตเป็นคอนกรีตมือถือที่มีโครงสร้างเป็นรูพรุนในระหว่างกระบวนการผลิตโดยใช้ตัวแทนโฟม รูขุมขนที่เว้นระยะเท่ากันจำนวนมากทำให้ง่าย โดยทั่วไปขนาดของบล็อกคือ 60 ซม. * 60 ซม. * 25 ซม. และน้ำหนัก 18 กก. ข้อได้เปรียบใหญ่ของการทำที่บ้านคือการบล็อกทุกขนาด
การผลิตคอนกรีตโฟมที่ต้องทำด้วยตัวเอง: เทคโนโลยีการผลิต
การผลิตมีสามขั้นตอนหลัก:
- การเตรียมส่วนผสม (ปูนซีเมนต์และทราย);
- การเตรียมสารละลายเพื่อให้ได้โฟม
- ผลิตโฟมคอนกรีต
วัสดุและอุปกรณ์สำหรับการผลิตคอนกรีตโฟม:
- เครื่องผสมคอนกรีต
- แม่พิมพ์เทคอนกรีต
- เครื่องกำเนิดไฟฟ้าโฟม
- ทราย;
- ปูนซีเมนต์;
- ตัวแทนบ่ม;
- ตัวแทนฟอง
- ห้องที่บล็อกแห้งจะแห้ง
คุณภาพของวัสดุขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของจำนวนส่วนประกอบในสารละลาย ความหนาแน่นอยู่ที่ 0.2 ถึง 1.5 t / m3 ความหนาแน่นเฉลี่ยกับอัตราส่วนซีเมนต์ต่อทราย 1: 1 สำหรับ 1 กิโลกรัม ปูนซิเมนต์ต้องการ 3-4 กรัมตัวแทนเป่า
ขั้นตอนการผลิตโฟมคอนกรีต
การเตรียมส่วนผสมสำหรับคอนกรีตโฟม ส่วนผสมที่ทำจากทรายและซีเมนต์สำหรับคอนกรีตธรรมดา แบรนด์ปูนซีเมนต์ดีกว่าที่จะใช้ M400 หรือ M500 - ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายเป็นสิ่งที่ดีไม่มีสิ่งเจือปนดินเหนียวซึ่งจะรบกวนการรวมกันของวัสดุที่มีคุณภาพสูง โมดูลัสขนาดสำหรับทรายขึ้นอยู่กับสองหน่วย น้ำสามารถใช้น้ำประปาได้โดยไม่ต้องมีกรดและเกลือเจือปน การเตรียมการแก้ปัญหาเพื่อให้ได้ตัวแทนฟอง ตัวแทนฟองจะต้องเพิ่มช้าลงในส่วนผสมทรายซีเมนต์ที่เตรียมไว้ ที่ดีที่สุดคือใช้ฐานสังเคราะห์ประเภท Arecom-4 องค์ประกอบของตัวแทนฟองสำหรับการผลิตด้วยตนเองรวมถึง:
- โซดาไฟ 150 กรัม
- ขัดสน 1 กิโลกรัม;
- กาวไม้ 60 กรัม
ทุกอย่างถูกบดขยี้ผสมถูกทำให้ร้อนแล้วนำไปผสมกับมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน กระบวนการผลิตตัวแทนฟองดังกล่าวสามารถใช้กับเครื่องกำเนิดโฟมเท่านั้น เมื่อรวมส่วนผสมที่ได้รับก่อนหน้านี้กับน้ำจะได้สารละลายการทำงานของสารทำฟอง เมื่อผสมสองส่วนผสมจะได้สารละลายคอนกรีตโฟมสำเร็จรูป
บล็อกคอนกรีตโฟมทำด้วยตัวเอง
คำแนะนำสำหรับการผลิตคอนกรีตโฟม:
- การใช้เครื่องผสมคอนกรีตเพื่อการอุตสาหกรรม
- แม่พิมพ์สำหรับบล็อกสามารถทำจากไม้อัดอย่างเคร่งครัดสังเกตขนาดเรขาคณิตเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด
- ปูนซีเมนต์คุณภาพสูงทรายแม่น้ำในอัตราส่วน 1: 3 จะถูกเทลงในเครื่องผสมคอนกรีตผสมให้เข้ากันน้ำและสารเพิ่มฟองจะค่อยๆเพิ่ม เมื่อผสมส่วนผสมเข้าด้วยกันคุณสามารถเพิ่มเครื่องชุบแข็งได้ หลังจาก 1-2 นาทีโซลูชันจะพร้อมใช้งาน
- วิธีการแก้ปัญหาจะถูกเทลงในแบบฟอร์มที่เตรียมไว้ คุณสามารถครอบคลุมรูปแบบไม้อัดด้วยพลาสติก อุณหภูมิสำหรับการอบแห้งจะดำเนินการ 50 - 60 องศา มันแห้งประมาณสองวัน หลังจากการอบแห้งแม่พิมพ์จะถูกปล่อยและเทลงในสารละลายใหม่
- บล็อกจะวางซ้อนกันบนพาเลทและส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง
- ปูนคอนกรีตสามารถใช้สำหรับการผลิตของบล็อกหรือในการก่อสร้างเสาหินซึ่งในกรณีนี้คอนกรีตเทลงในแบบหล่อ
- เพื่อเร่งการชุบแข็งสามารถใช้ตัวเร่งความเร็วต่าง ๆ ได้ แคลเซียมคลอไรด์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือสารละลาย 1-2% ของปริมาตรรวม
เติมแม่พิมพ์
ในการรับบล็อกคอนกรีตจะถูกเทลงในแม่พิมพ์หรือคาสเซ็ท เพื่อให้ง่ายต่อการปล่อยรูปแบบจากบล็อกมันหล่อลื่นไม่ได้กับน้ำมัน แต่มีสารพิเศษโดยไม่ต้องเพิ่มน้ำมันมีสองเทคโนโลยีสำหรับการสร้างบล็อกคือการฉีดและการตัด ในวิธีแรกส่วนผสมคอนกรีตจะถูกเทลงในแม่พิมพ์โลหะซึ่งทำหน้าที่เป็น snap สำหรับบล็อก ในสถานะนี้มันจะแห้งเพิ่มความแข็งแรงที่จำเป็นและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์ ความสูงของกลักกระดาษมักจะ 60 ซม. ข้อเสียของเทคโนโลยีนี้อาจเป็น:
- การเบี่ยงเบนจากมิติทางเรขาคณิต นี่คือสาเหตุที่ความผิดปกติของโลหะบาง ๆ ที่ทำแม่พิมพ์ การเพิ่มความหนาของโลหะนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพของบล็อก;
- หากคุณต้องการขนาดที่แตกต่างกันคุณต้องมีอุปกรณ์เพิ่มเติมซึ่งจะเป็นการเพิ่มต้นทุนของบล็อกการผลิต
- ที่ปลายด้านหนึ่งของบล็อก "โคก" อาจเกิดขึ้น;
- เมื่อลอกเทปออกเนื่องจากโฟมคอนกรีตมีกำลังไม่เพียงพอบล็อกอาจเสียหายได้ หน่วยอาจได้รับความเสียหายเนื่องจากการหล่อลื่นตลับหมึกไม่ดี
ข้อได้เปรียบ - ไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์ราคาแพง
เทคโนโลยีการตัด
- แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ถูกหล่อ;
- ตัดตามขนาดที่ต้องการ
ข้อดี:
- เรขาคณิตทุกขนาดที่ต้องการ
- ไม่มีเศษและความขรุขระของมุมและขอบซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการตกแต่งผนัง
- การยึดเกาะที่ดีและลักษณะของบล็อก;
- กรณีที่ไม่มี "พิ้งกี้" ที่ส่วนท้ายของบล็อกมันจะถูกตัดออก
ข้อด้อย: เพื่อให้ได้งานที่มีคุณภาพสูงคุณจะต้องไม่พลาดช่วงเวลาที่เหมาะสมในการตัด ด้วยการเพิ่มความแข็งแรงของสายการตัดอาจเปลี่ยนความแข็งแรงไม่เพียงพอจะนำไปสู่การแตกของบล็อก
