Gör-det-själv skumbetong

/0 recensioner/i /från

Många ägare av framtida hem är oroliga för att spara pengar. Skumblock är mycket populära på grund av byggnadsarbetets tillräckliga enkelhet och deras egenskaper. Kostnaden för färdiga block är hög, men om du vill kan du göra dem själv. Sedan kan du, förutom att spara, få ett varmt, brandsäkra hus. Skumbetong är en cellbetong i vilken en porös struktur bildas under tillverkningsprocessen med användning av ett skummedel. Ett stort antal jämnt fördelade porer gör det enkelt. Normalt är blockens dimensioner 60 cm * 60 cm * 25 cm och väger 18 kg. Den stora fördelen med hemmagjord är att få block i alla storlekar.

Gör-det-själv skumbetongproduktion: tillverkningsteknik

Det finns tre huvudsakliga produktionssteg:

  1. blandningspreparat (cement och sand);
  2. framställa en lösning för att erhålla ett skum;
  3. produktion av skumbetong.
Material och anordningar för produktion av skumbetong:
  1. betongblandare;
  2. gjutform av betong;
  3. skumgenerator;
  4. sand;
  5. cement;
  6. härdare;
  7. skummedel;
  8. rummet där de färdiga blocken torkas.

Materialets kvalitet beror på förhållandet mellan antalet komponenter i lösningen. Densiteten är från 0,2 till 1,5 t / m3. Medeltätheten med ett förhållande mellan cement och sand på 1: 1. För 1 kg. cement behöver 3-4 gram jäsmedel.

Steg för tillverkning av skumbetong

Beredning av blandningen för skumbetong. Blandningen är gjord av sand och cement, som för vanlig betong. Cementmärke är bättre att ta M400 eller M500 - Portland cement. Sand är fin utan leraföroreningar, vilket kommer att störa den högkvalitativa materialkombinationen. Storleksmodulen för sand är upp till två enheter. Vatten kan användas kranvatten utan föroreningar av syror och salt. Beredning av en lösning för att erhålla ett skummedel. Skummedel måste långsamt tillsättas till den beredda cement-sandblandningen. Det är bäst att använda syntetisk bas av Arecom-4. Sammansättningen av det skummande medlet för egenproduktion inkluderar:

  • kaustisk soda 150 gr;
  • kolofonium 1 kg;
  • trälim 60 gr.

Allt är väl krossat, blandat, utsatt för uppvärmning och sedan blandat till en homogen massa. En sådan tillverkningsprocess för skummedel kan endast användas med en skumgenerator. Genom att kombinera den tidigare erhållna blandningen med vatten erhålls en arbetslösning av ett skummedel. Vid blandning av två blandningar erhålls en färdig skumbetonglösning.

Gör-det-själv skumbetongblock

Rekommendationer för produktion av skumbetong:
  1. Användning av en betongblandare för industriell produktion.
  2. Formar för block kan vara tillverkade av plywood, som strikt följer de geometriska måtten för att undvika fel.
  3. Hög kvalitet cement, flodsand i förhållandet 1: 3 hälls i betongblandaren, blandas noggrant, vatten och ett skummedel tillsätts gradvis. När du har blandat blandningen väl kan du lägga till en härdare. Efter 1-2 minuter är lösningen klar.
  4. Lösningen hälls i för-smörjade former. Du kan täcka plywoodformen med polyeten. Temperaturen för torkning tas 50 - 60 grader. Det torkar i ungefär två dagar. Efter torkning frisätts formarna och hälls med en ny lösning.
  5. Blocken staplas på pallar och levereras till byggplatsen.
  6. Betongmurbruk kan användas för tillverkning av block eller i monolitisk konstruktion, i vilket fall betong hälls i formen.
  7. För att påskynda härdningen kan olika acceleratorer användas. Den mest populära är kalciumklorid, tillsatt till en lösning av 1-2% av blandningens totala volym.

Formfyllning

För att få block hälls betong i en form eller kassett. För enkel frisättning av formen från blocket smörjs det inte med olja utan med specialämnen utan tillsats av olja.Det finns två tekniker för att göra block: injektion och skärning. I den första metoden hälls betongblandningen i en metallform, som fungerar som ett snäpp för blocket. I detta tillstånd torkas det, erhåller den nödvändiga styrkan och den färdiga produkten avlägsnas från formen. Kassetternas höjd är vanligtvis 60 cm. Nackdelarna med denna teknik kan vara:

  • avvikelse från geometriska dimensioner. Detta beror på deformationen av den tunna metallen från vilken formarna är gjorda. En ökning av metallens tjocklek leder till en förbättring av blockens kvalitet;
  • om du behöver olika storlekar, behöver du ytterligare utrustning, vilket ökar kostnaden för tillverkningsblock;
  • i ena änden av blocket kan en "puckel" uppstå;
  • vid borttagning av kassetten på grund av skumbetongens otillräckliga styrka kan block skadas. Enheten kan vara skadad på grund av dålig smörjning av patronen.

Fördel - det finns inget behov av att köpa dyr utrustning.

Skärteknik

  1. en stor form gjuts;
  2. skär till önskad storlek.
fördelar:
  • alla storlekar på önskad geometri;
  • inga flisar och ojämnheter i hörn och kanter, vilket bidrar till att minska kostnaderna för väggdekoration;
  • god vidhäftning och utseende på blocken;
  • frånvaron av "pinkies" i slutet av blocket, det är avskuren.

nackdel: För att få hög kvalitet får du inte missa ögonblicket för optimal skärning. Med en ökning av styrkan kan skärsträngen förändras, otillräcklig styrka kommer att leda till brott i blocket.