Главне фазе производње дрвених прозора
Овај чланак ће се фокусирати на модерну технологију за производњу дрвених прозора: од сушења дрвета до уградње прозорске арматуре. За почетак, напомињемо да у производњи дрвеног прозора нема и не може бити безначајних радњи. Свака фаза производње захтева индивидуалан приступ и пажљиву организацију. Само на овај начин могуће је произвести високо квалитетне дрвене прозоре. Почнимо.
Први корак: Сушење дрвета
Дрво храста, борова, ариша је „класични“ материјал који се користи у производњи еуро-прозора. Међутим, без обзира на то која врста дрвета је изабрана, у сваком случају је потребно сушење - то је правило у коме не могу бити изузеци. У супротном, преостала влага ће утицати на квалитету прозора на најнегативнији начин.
Процес сушења дрвета састоји се од три фазе:
- дрво се ставља у складиште за сушење у коме се стварају посебни микроклиматски услови;
- дрво се смешта у комору за сушење, где влага пада на око 10 процената;
- дрва се враћа у магацин за сушење.
Други корак: прављење греде
Модерни прозори од дрвета најчешће су направљени од трослојне греде. За израду таквог снопа потребно је низ поступака. Осушено дрво се сије у ламеле (мале шипке). Са површине сваке шипке уклањају се и најзначајнији на први поглед оштећења: катрани “џепови”, чворови, зарези. Трака на крају треба бити апсолутно глатка.
Затим су причвршћени причвршћивачи на свакој траци: очи и шиљци. Ламели се уз њихову помоћ касније повежу у једну шипку. Шипке су обложене лепком. Затим се добијене празнине повезују тако да се шиљци једне шипке уклапају у рупе друге. Међусобно повезане шипке стављају се у технолошку пресу. Овде се под јаким притиском лепило кристализира и шипке се чврсто лепе. Следи фаза завршне обраде готовог трослојног дрвета. То се дешава на специјалним брусилицама. Као резултат, површина дрвета постаје апсолутно глатка.
Трећи корак: Израда профила прозора
Трослојна греда након поступка брушења може се сматрати потпуно спремном. Даље, од овог јаког материјала се прави профил жељеног пресека и облика. Приликом израде профила врло је важно направити уторе жељене величине за бртве и додатну опрему будућег прозора.
Из резултирајућег профила се врши следеће:
- сасх;
- оквир;
- прозорски листови.
Након тога можете почети са састављањем оквира дрвеног прозора. С монтажом би се требао бавити само професионални занатлија, јер је и најмања нетачност овде једноставно неприхватљива.
Вриједно је напоменути да су данас готово све горе наведене фазе израде дрвених прозора што је могуће аутоматизованије. Већина акција описаних у нашем чланку, данас се спроводе на високотехнолошким јединицама и машинама које су дизајниране посебно за прераду дрвета. Конкретно, говоримо о четвеространим косилицама и глодалицама модерног типа. Успут, савремене глодалице опремљене су аутоматизованим софтверским управљањем и називају се ЦНЦ глодалицама.
Оваква опрема може значајно повећати брзину глодања, чак и ако говоримо о сложеним дрвеним покривачима. Нумеричка контрола има још један врло важан плус: уклања ризик од примања неисправних делова и на тај начин негира трошкове производње. ЦНЦ глодалице гарантују оптималан резултат обраде дрвета.
Четврти корак: импрегнација и бојање оквира прозора
Оквир који је већ склопљен за прозор је полиран и лепљен.Ова два корака су неопходна за припрему производа за фарбање. Поред тога, оквир је импрегниран посебним антисептицима, који ће у будућности бити поуздани заштитници дрвеног прозора од појаве гљивица и плијесни.
Након корака импрегнације, рам се темељно премаже и офарба. За бојење користи се посебно створена боја или лак. Након овог третмана, дрвене прозоре ће карактерисати висока отпорност на влагу, неосјетљивост на сезонске екстремне температурне отпорности, отпорност на механичка оштећења, хипоалергеност (еколошки безопасне импрегнације и лакови треба захвалити на овом квалитету), немогућност ослобађања токсичних супстанци чак и под утицајем пламена, дуг радни век (радни век квалитетан прозор из трослојног прозора достиже 50 година).
Пети корак: Застакљивање дрвеног прозора
Након што се лак осуши, започиње фаза уградње прозора са двоструким стаклима. Прозор са двоструким застакљењем може бити једнокоморни, двокоморни или трокоморни. Међутим, савремена технологија очигледно није ограничена на употребу наочара различите дебљине. Тако монтирано стакло данас може бити:
- оклопна;
- ватростални;
- уштеда енергије;
- затамњена.
Заједно са фиксним прозорима са двоструким стаклом, решетке будућег прозора постављају се на дрвени оквир. Нешто касније ово ће вам помоћи да правилно конфигуришете фитинге.
Корак шест: монтажа хардвера и заптивача
Следећа фаза је уградња заптивача од посебних термопластичних еластомера, који обезбеђују потпуну непропусност затвореног дрвеног прозора. Имајте на уму да ће еластични заптивачи остати на температурама од -60Ц до + 80Ц. Након тога се у оквиру избуше потребне рупе, а затим се хардвер руши. Сет додатне опреме састоји се од централне браве, окретних дугмета, механизама за микро вентилацију и погрешних брава за отварање.
Седми корак: контрола квалитета
Последња фаза укључује детаљни преглед дрвеног прозора и отклањање мањих грешака. Затим се производ темељно обрише и прекрива посебним топлотним скупљањем филма. Након тога, готов прозор с дрвета може се превести само у складиште, одакле ће касније морати долазити до адресе купца.
Из свега наведеног закључује се дефинитиван закључак: израда дрвених прозора са двоструким стаклима је сложен технолошки процес, чија организација у свакој фази мора бити јасна. Из тог разлога, израда висококвалитетних дрвених прозора на занатски начин и „по линији“ је апсолутно немогућа. У супротном, добићете прозор који ће се покварити при првом јаком ветру, паду температуре, киши или снегу.
Не заборавите једну једноставну истину: дрвени еуро-прозори се инсталирају једном и више деценија. Дакле, само поуздани професионалци са дугогодишњим искуством и доказаном беспрекорном репутацијом на тржишту прозора морају да верују уградњу прозора.
