Beton din spumă
Mulți proprietari de viitoare case sunt îngrijorați de problema economisirii fondurilor. Blocurile din spumă sunt foarte populare datorită simplității suficiente a lucrărilor de construcție și a caracteristicilor acestora. Costul blocurilor terminate este mare, dar dacă doriți, le puteți face singuri. Apoi, pe lângă economisire, puteți obține o casă caldă, rezistentă la foc. Betonul spumos este un beton celular în care se formează o structură poroasă în timpul procesului de fabricație folosind un agent de spumare. Un număr mare de pori distanțați uniform face ușor. De obicei, dimensiunile blocurilor sunt 60 cm * 60 cm * 25 cm și cântăresc 18 kg. Marele avantaj al casei este de a obține blocuri de orice dimensiune.
Producția de beton spumă „Do-it-yourself”: tehnologie de fabricație
Există trei etape principale ale producției:
- prepararea amestecului (ciment și nisip);
- pregătirea unei soluții pentru obținerea unei spume;
- producerea de beton spumant.
Materiale și dispozitive pentru producerea de beton spumos:
- betonieră;
- matriță de turnat beton;
- generator de spumă;
- nisip;
- ciment;
- agent de întărire;
- agent de spumare;
- camera în care vor fi uscate blocurile finisate.
Calitatea materialului depinde de raportul dintre numărul de componente din soluție. Densitatea este de la 0,2 la 1,5 t / m3. Densitatea medie cu un raport ciment / nisip de 1: 1. Pentru 1 kg. ciment au nevoie de 3-4 grame de agent de suflare.
Etapele fabricării betonului spumos
Prepararea amestecului pentru beton spumos. Amestecul este format din nisip și ciment, ca și pentru betonul obișnuit. Ciment marca este mai bine să luați M400 sau M500 - ciment Portland. Nisipul este fin, fără impurități de lut, ceea ce va interfera cu combinația de materiale de înaltă calitate. Modulul de dimensiuni pentru nisip este de până la două unități. Apa poate fi folosită apă de la robinet, fără impurități de acizi și sare. Prepararea unei soluții pentru obținerea unui agent de spumare. Agentul de spumare trebuie adăugat încet la amestecul preparat ciment-nisip. Cel mai bine este să utilizați o bază sintetică de tip Arecom-4. Compoziția agentului spumant pentru auto-producție include:
- soda caustica 150 gr;
- rozină 1 kg;
- lipici lemn 60 gr.
Totul este bine zdrobit, amestecat, supus încălzirii și apoi amestecat la o masă omogenă. Un astfel de proces de producție de spumant poate fi utilizat doar cu un generator de spumă. Combinând amestecul obținut anterior cu apă, se obține o soluție de lucru a unui agent de spumare. La amestecarea a două amestecuri, se obține o soluție de beton gata fabricată.
Blocuri de beton din spumă
Recomandări pentru producerea de beton spumos:
- Utilizarea unei betoniere pentru producția industrială.
- Matrițele pentru blocuri pot fi realizate din placaj respectând cu strictețe dimensiunile geometrice pentru a evita erorile.
- Cimentul de înaltă calitate, nisipul de râu în proporție de 1: 3 se toarnă în beton, se amestecă bine, se adaugă treptat apă și un agent de spumare. După ce amestecați bine amestecul, puteți adăuga un întăritor. După 1-2 minute, soluția este gata.
- Soluția este turnată în forme pre-prelucrate. Puteți acoperi forma de placaj cu polietilenă. Temperatura de uscare este luată de 50 - 60 de grade. Se usucă aproximativ două zile. După uscare, formele sunt eliberate și turnate cu o soluție nouă.
- Blocurile sunt stivuite pe paleți și livrate pe șantier.
- Mortarul de beton poate fi utilizat pentru fabricarea blocurilor sau în construcția monolitică, caz în care betonul este turnat în cofraj.
- Pentru a accelera întărirea, se pot folosi diverse acceleratoare. Cea mai populară este clorura de calciu, adăugată la o soluție de 1-2% din volumul total al amestecului.
Umplerea mucegaiului
Pentru a obține blocuri, betonul este turnat într-o matriță sau casetă. Pentru eliberarea ușoară a formei din bloc, este lubrifiată nu cu ulei, ci cu substanțe speciale fără a adăuga ulei.Există două tehnologii pentru fabricarea blocurilor: injecția și tăierea. În prima metodă, amestecul de beton este turnat într-o matriță de metal, care servește ca un blocaj pentru bloc. În această stare, se usucă, obținând rezistența necesară, iar produsul finit este îndepărtat din formă. Înălțimea casetelor este de obicei de 60 cm. Dezavantajele acestei tehnologii pot fi:
- abaterea de la dimensiunile geometrice. Aceasta se datorează deformării metalului subțire din care sunt fabricate matrițele. O creștere a grosimii metalului duce la o îmbunătățire a calității blocurilor;
- dacă aveți nevoie de dimensiuni diferite, aveți nevoie de echipament suplimentar, ceea ce crește costul blocurilor de fabricație;
- la un capăt al blocului, poate apărea o „cocoașă”;
- atunci când dezbrăcați caseta, din cauza rezistenței insuficiente a betonului de spumă, blocurile pot fi deteriorate. Unitatea poate fi deteriorată din cauza lubrifierii proaste a cartușului.
Avantaj - nu este necesară achiziționarea de echipamente scumpe.
Tehnologie de tăiere
- o matriță mare este turnată;
- tăierea la dimensiunea dorită.
avantaje:
- toate dimensiunile geometriei dorite;
- fără jetoane și rugozități ale colțurilor și marginilor, ceea ce ajută la reducerea costurilor pentru decorarea pereților;
- aderență și aspect bun al blocurilor;
- absența „rozelor” la sfârșitul blocului, acesta este tăiat.
dezavantaj: Pentru a obține o calitate înaltă, nu trebuie să pierdeți momentul pentru tăierea optimă. Odată cu creșterea rezistenței, șirul de tăiere se poate schimba, o rezistență insuficientă va duce la ruperea blocului.
