Beton aerisit autoclavat

Betonul având o structură celulară se numește beton aerat. Este o piatră artificială, în care întregul volum este pătruns de pori. Întărirea sub presiune cu abur într-o autoclavă i-a servit numele. Presiunea în autoclav este peste atmosferică și este de aproximativ 12 atmosfere, temperatura produselor de prelucrare este de 190 de grade.

Betonul autoclav este obținut din ciment, nisip, var rapid, apă cu adăugarea puținei pulberi de aluminiu. În timpul reacției chimice de var și aluminiu pulbere în timpul spumării amestecului, se formează pori cu un diametru de până la 3 mm umplut cu aer.
O construcție realizată dintr-un astfel de material a fost numită „Arborele de piatră” pentru combinarea proprietăților lemnului și pietrei.

Proprietăți autoclavizate din beton aerisit

• prelucrare ușoară;
• eco-friendly;
• combinație de rezistență la piatră și greutatea lemnului;
• izolație termică ridicată (coeficient de conductivitate termică - 0,12 W / m ° C);
• pozharoprochny;
• grad ridicat de absorbție a sunetului;
• rezistent la condiții adverse de mediu;
• etanșe la apă și vapori;
• durabil. Respectarea tehnologiei de fabricație și construcții vă permite să operați clădiri de până la 100 de ani;
• nu putrezește.

Tehnologie de fabricare a betonului autoclavat

1. Prepararea amestecului. Toate materialele constitutive în proporții predeterminate sunt amestecate automat în modul automat pentru a obține o compoziție cu consistența de smântână nu groasă.
2. Se toarnă în forme, obținând dimensiunea potrivită a blocului. Cu sarcini periodice de șoc, jumătate din volumul formei este umplut cu amestecul preparat. Vibrațiile periodice îmbunătățesc porozitatea materialului. Interacțiunea aluminiului și varului determină eliberarea de hidrogen liber, ridicând amestecul, care umple complet volumul formularului. Temperatura atinge 80 de grade, ceea ce duce la fixarea cimentului. Ca urmare, celulele sunt formate sub formă de sferă, umplute cu aer cu pori de până la trei milimetri în diametru. Pentru producția de beton de înaltă calitate, este necesară respectarea strictă a procesului de fabricație.
3. Intarirea in masa. Aproximativ 60-120 de minute sunt necesare pentru întărirea preliminară a tabloului, în care acesta va fi suficient de puternic și va fi tăiat bine.
4. Tăierea unui tablou în blocuri terminate. O masă bine întărită, dar care rămâne suficient de moale după dezmembrarea formei prefabricate, este tăiată cu șiruri subțiri în blocuri, canelurile și crestele sunt formate cu un instrument special, iar buzunarele sunt făcute pentru o ușurință de utilizare.
5. Blocuri de abur într-o autoclavă. Produsele finite sunt plasate într-o autoclavă. Tratamentul termo-umed are loc în el timp de aproximativ 12 ore. Temperatură - 190 grade, presiune de vapori - 12 atmosfere. În aceste condiții, materialul capătă o rezistență suficientă. O instalație specială vă permite să obțineți blocuri de beton autoclavat de dimensiunea potrivită.
6. Ambalare. Produsele finite sunt stivuite pe paleți și transferate în depozitul de produse finite sau livrate pe șantier.