O teto dobrado é uma excelente solução para um teto fora do padrão (20 fotos)

Os proprietários de áreas suburbanas que decidiram construir uma casa com teto rebate contam com alta resistência ao desgaste do material: isso é alcançado com o uso da mais recente tecnologia e ligas comprovadas, além de uma ampla variedade de compostos de proteção de superfície.

Especificidade da formação articular

Os componentes do teto (as chamadas pinturas) são conectados entre si por meio de dobras. Montagens de costura são costuras que ocorrem durante a união de pinturas de telhado de metal. As costuras podem ser simples, duplas, permanentes (são as mais confiáveis, com a ajuda de painéis laterais fixos e verticais no teto), deitadas - elas são projetadas para a união horizontal padrão de chapas.

Os tipos de costura de encaixe ajudam a reduzir significativamente o tempo alocado para o trabalho de instalação; além disso, eles podem ser montados no isolamento e na caixa. Esses arranjos de telhado são aplicáveis ​​a edifícios públicos e utilitários, casas de campo e casas de campo.

Classificação do produto por material base

De acordo com este critério, são fornecidos os seguintes tipos de coberturas:

• os telhados de costura galvanizados destacam-se da concorrência devido ao revestimento especial, que confere às placas propriedades anticorrosivas aprimoradas. Para instalação, as folhas são selecionadas, cuja espessura varia entre 45-70 mm, a vida operacional pode chegar a 25-30 anos;
• produtos de aço com revestimento de polímero, tem uma estrutura multicamada, consistem em uma chapa de aço revestida com zinco e depois vem o solo. A parte inferior é tratada com tinta protetora e um polímero colorido é aplicado na frente. Este último é necessário para fornecer um componente decorativo e para isolamento adicional do material da radiação UV;
• o teto de desconto em cobre pode imitar alvenaria, telha, pode ser facilmente soldado, o que acelera significativamente a instalação e serve como garantia de confiabilidade e durabilidade dos produtos. Sua vida útil excede 100 anos;
• o teto dobrado de alumínio pode durar até 80 anos, não se deforma, é resistente a mudanças sazonais de temperatura e a invernos rigorosos;
• fitas ou folhas de liga de zinco-titânio. A base é zinco modificado, graças aos aditivos de alumínio, cobre e titânio, o material é dotado de plasticidade, não tem medo de corrosão. A instalação deve ser realizada a uma temperatura ambiente de + 5 ° C, a vida útil de tal telhado atinge 100 anos.

Pontos fortes e fracos da tecnologia de coberturas

O dispositivo do teto dobrado pode ser uma excelente solução, pois possui várias vantagens significativas:

• um sistema específico de componentes de conexão garante estanqueidade absoluta das juntas;
• a durabilidade do revestimento metálico, em particular, a vida útil de muitas variações chega a 100 anos;
• uma rica variedade de texturas que podem satisfazer as necessidades de qualquer projeto arquitetônico;
• esse teto não é inflamável;
• devido ao peso leve dos painéis, o trabalho de instalação é acelerado e facilitado;
• a possibilidade de um arranjo completo de telhados encaracolados com geometria complexa;
• esquema de cores contém 50 tons;
• as pinturas não apodrecem, não formam ferrugem e não mudam de cor.

Apenas quatro deficiências de produtos dobrados foram reveladas:

• alta condutividade térmica. Para reduzir seu impacto, é necessário seguir rigorosamente a tecnologia de instalação e usar isolamento de alta qualidade;
• será difícil para os não profissionais fazer o trabalho eles mesmos, é aconselhável atrair uma equipe de especialistas
• o material ressoa perfeitamente e, portanto, o ruído do vento e da precipitação será muito audível. As camadas de vapor e impermeabilização ajudarão a reduzir a condutividade e o desconforto;
• a fim de nivelar a probabilidade de um raio cair nesse telhado, o que pode acumular uma carga estatística, é necessário introduzir um sistema de aterramento de alta qualidade.

Todas as fraquezas do telhado de costura são causadas apenas pelas propriedades naturais do metal, mas as técnicas modernas de instalação podem minimizar suas manifestações.

Regras para colocação de chapas de aço

Esse é o esquema de arranjo de telhado mais comum; aqui são utilizados espaços em branco, cujas propriedades operacionais foram reforçadas como resultado da galvanização. Inicialmente, as pinturas são formadas - "produtos semi-acabados" em aço, feitos de acordo com os desenhos do telhado. Então beirais balanços, encostas diretamente, calhas de parede são trabalhadas. As peças são fabricadas usando marcas aplicadas a chapas de aço. As telas cortadas são conectadas com a ajuda de dobras nas pinturas, as faces laterais são dobradas.

As pinturas formadas são entregues no telhado, fixadas entre si por meio de uma única dobra em pé. É importante cuidar de um aperto adicional, para isso você pode usar uma fita adesiva.

Além disso, as pinturas são anexadas usando tiras de metal estreitas na caixa. A extremidade deles entra em uma dobra em pé em uma curva e a outra parte em uma moldura. Assim, é obtido um design de alta qualidade que não possui furos tecnológicos. As peças de conexão auxiliares - parafusos, braçadeiras, pregos, arames - também são feitas de aço galvanizado, o que garante a mesma vida útil com uma cobertura.

Buracos que inevitavelmente se formam nas chaminés e nos gases, incluindo aberturas de ventilação, são cobertos com aventais semelhantes. Ao organizar costuras verticais de chapas comuns, o intervalo entre os prendedores não deve exceder 60 cm, a introdução de parafusos auto-perfurantes galvanizados é permitida aqui. Dependendo do tamanho da inclinação da encosta, os indicadores quantitativos e qualitativos das costuras variam.

Vantagens de trabalhar com um telhado de junção

Este material é fornecido ao canteiro de obras na forma de rolos, já no local em que é cortado, usando o equipamento apropriado. Nesse caso, as costuras horizontais não são formadas através das quais a água penetra frequentemente, apesar de todas as medidas adicionais de impermeabilização. São utilizadas dobras duplas para conectar as pinturas, as juntas são seladas com selantes de silicone.

Vantagens da tecnologia:

• para o perfil do material de cobertura diretamente no canteiro de obras, um laminador móvel pode ser usado;
• a fixação ao caixote é realizada com braçadeiras ocultas sem metal - a corrosão não se forma nos locais de tais juntas; é observada uma tensão total;
• não há restrições quanto ao comprimento das chapas, é possível fabricar tiras de até 100 m;
• fixação de espaços em branco uns aos outros sem costuras transversais.

Recomendações gerais para seleção e instalação

Se decidir usar a tecnologia de dobragem, a inclinação do telhado não deve exceder 14 °. Se este indicador variar entre 7-14 °, é aconselhável equipar uma base sólida. Aqui, o tipo recomendado de costura é duplo desconto, complementado com selante de silicone.

O comprimento da folha mais conveniente para a instalação não é superior a 10 m.Se as dimensões das peças de trabalho forem maiores, o procedimento de instalação deve ser complementado com braçadeiras flutuantes.

Quando o zinco-titânio é o material principal, você precisa monitorar cuidadosamente que os trabalhadores manuseiam o revestimento o mais cuidadosamente possível - você não pode riscar ou jogar folhas, apenas lápis e marcadores são adequados para marcação. Se ocorrerem arranhões profundos, o risco de corrosão é alto. Para todas as manipulações com esses produtos, devem ser estocadas ferramentas especiais para coberturas: martelos, tesouras em forma e retas, dispositivos de marcação, um conjunto de pinças flexíveis.

O teto considerado é equipado sobre uma base sólida ou sobre uma caixa de vigas de 50x50 mm; nesse caso, o passo entre elas é de 250 mm. Se o último indicador não for exatamente atendido, isso estará repleto de deflexão das chapas, o que, por sua vez, pode causar enfraquecimento e deformação das juntas da estrutura. Negligenciar as regras causa corrosão e vazamentos.

Por fim, os proprietários que adquirem coberturas em rolos devem monitorar a uniformidade de sua espessura. Independentemente do tipo de revestimento, antes de comprar, é necessário familiarizar-se com o certificado do produto, que lista todas as especificações técnicas das folhas.