Tipos de cimento: propriedades, composição e aplicação

Na produção de cimento, é usada cal, que é argila refinada e pré-temperada e outros materiais adicionais que são aquecidos juntos a uma certa temperatura (até 1450 graus Celsius). Em seguida, a mistura já obtida é triturada para formar um pó. Cada tipo de pó tem sua própria força e, consequentemente, o custo, que diferem um do outro.

Tipos de cimento, sua qualidade e características compostas:

• limão e escória - contém 30% de cal e 5% de gesso;
• fosfato - contêm óxidos triturados, ácido fosfórico e outros compostos que, em uma conexão particular, produzem endurecimento por fosfato - endurecimento à temperatura normal e durante o aquecimento a 573 K;
• moído finamente (TMC) - cimento Portland em combinação com areia e aditivos minerais (perlita, calcário, escória, cinzas e materiais vulcânicos);
• resistente a ácidos - misturas com vidro solúvel, uma solução aquosa de silicato de sódio, cargas resistentes a ácidos para endurecer;
• misturado - a substância principal da composição é o óxido de silício, além de aditivos: variedades de argila queimada, todos os tipos de escória, substâncias de cinzas, especialmente combustíveis, gesso, argila expandida, rochas sedimentares, etc;
• cor - cimento branco é misturado com pigmento em pó ou corante, ou matérias-primas em clínquer e óxido de cromo, minium de ferro ou ocre são torrados e moídos;
• rejunte especial - moagem conjunta de trietanolamina, gesso e clínquer;
• alvenaria - contém 20% de clínquer de cimento Portland, escória de alto forno na forma de grânulos, cinzas, quartzo, calcário, mármore e outros materiais minerais;
• não-psiquiatra impermeável (VBC) - óxido de alumínio, calcário e bauxita são os principais ingredientes na composição desse cimento;
• alcalino - o desperdício e a escória dos altos-fornos, juntamente com os álcalis, formam um material de construção forte e bem endurecedor, que está no mercado há cerca de 40 anos e ainda não é inferior a outros tipos de cimento na amplitude de aplicação;
• turco - contém 59% de SZ de silicato e aluminato; possui propriedades estéticas e operacionais únicas do cimento branco; nos últimos anos, está ganhando cada vez mais popularidade;
• chinês - cimento Portland com mineralização e aditivos de várias impurezas (alumina, mineral, etc.);
• Escória de cimento Portland - escórias em combinação com ativadores alcalinos ou anidrita são queimadas de acordo com uma determinada tecnologia, são muito populares e amplamente utilizadas;
• resistente a sulfato - cimento comum enriquecido com aditivos modificadores, que conferem maior resistência e resistência aos produtos de concreto;
• expandindo - sua principal propriedade é aumentar o volume durante o endurecimento do ar devido a certas substâncias hidráulicas;
• pozolânico - uma mistura que é uma substância hidráulica adstringente que endurece quando exposta à água ou à umidade;
• plastificado - uma substância muito plástica, mas durável, que possui essas propriedades devido a aditivos específicos que dão a mistura plástica;
• arenoso - clínquer de cimento é misturado na moagem com gesso, areia e quartzo, endurecimento em autoclave;
• irritante - uma mistura com propriedades hidráulicas e expansivas, muito resistente à corrosão, baixas temperaturas e água;
• cimento de magnésia - a substância principal desse cimento é o óxido de magnésio, que é fechado por cloretos juntamente com sulfatos de magnésio, é durável e resistente à umidade;
• carbonato - É feito com base em rochas de argila ou carbonato de siderita, mais 25-30% de calcário ou dolomita;
• alumina - calcário ou qualquer outra substância com alumina é um aglutinante muito bom;
• hidrofóbico - O cimento Portland com aditivos hidrofóbicos (asidol, sabão de sabão, ácido oleico, ácidos graxos sintéticos ou seus resíduos e petrolato oxidado) apresenta alta impermeabilidade à água e ao ar;
• expansível à prova d'água - uma mistura feita por moagem de cimento de alumina com hidroaluminato de cálcio e gesso, um acentuado aumento de volume durante a solidificação;
• endurecimento rápido - devido à presença de uma certa porcentagem de aditivos nesse cimento, apresenta as maiores taxas de solidificação rápida;
• branco - essa cor das misturas é obtida devido ao caulino, uma pedra especial de argila e giz de porcelana, que confere versatilidade ao cimento, pois pode ser misturado com tintas secas, betumes e rebocos, sem perder suas propriedades de alta resistência;
• cimento portland compósito - contém aditivos minerais que melhoram a resistência, a geada e a umidade;
• cimento portland branco - contém uma alta porcentagem de silicatos e substâncias aluminosas, o que aumenta significativamente suas características operacionais e de qualidade, como, por exemplo, resistência e resistência à água.

Alguns tipos populares de cimento e sua aplicação

O cimento fosfato é usado onde é necessária resistência a temperaturas atmosféricas elevadas ou adesão a vários outros materiais. Eles cumprem com êxito o papel protetor de vários projetos, incluindo os de metal.

O cimento moído fino (TMC) é usado para a fabricação de produtos de concreto ou concreto armado, bem como estruturas monolíticas. Ele tolera aditivos de ligantes, o que aumenta ainda mais sua resistência, endurecimento, resistência à água e outras qualidades.

O cimento resistente a ácidos é usado como proteção de equipamentos químicos contra a influência de preparações ou substâncias contendo ácidos. Possui resistência parcial à umidade.

Cimentos mistos são mais frequentemente usados ​​para a construção de estruturas subaquáticas ou subterrâneas, estradas e cabines sanitárias e técnicas são feitas com esses materiais.

O cimento para alvenaria é mais adequado para trabalhos de reboco, ladrilhagem ou alvenaria. No entanto, é imperativo adicionar vários aditivos e componentes necessários a eles.

Como pode ser visto na breve visão geral, existem muitos tipos de cimentos, portanto, para fazer a escolha certa e certa deste ou daquele material, você deve sempre levar em consideração sua finalidade direta e, se possível, enriquecer ou melhorar esse outro tipo de cimento com vários aditivos ou outros aditivos. misturas. Outro requisito para um trabalho eficaz com cimento, seleção de marca e variedade pode ser a consideração de todas as nuances que possam surgir durante a operação futura da sala. É a resistência à umidade, mudanças de temperatura e resistência a ácidos, e muitas outras, que podem afetar significativamente a qualidade do desgaste de uma superfície de cimento específica.