Concreto em espuma de bricolage

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Muitos proprietários de casas futuras estão preocupados com a questão de economizar dinheiro. Os blocos de espuma são muito populares devido à simplicidade suficiente das obras e suas características. O custo dos blocos acabados é alto, mas se você quiser, você mesmo poderá fabricá-los. Além de economizar, você pode obter uma casa quente e à prova de fogo. O concreto de espuma é um concreto celular no qual uma estrutura porosa é formada durante o processo de fabricação usando um agente de espuma. Um grande número de poros com espaçamento uniforme facilita isso. Normalmente, as dimensões dos blocos são 60 cm * 60 cm * 25 cm e pesam 18 kg. A grande vantagem do caseiro é conseguir blocos de qualquer tamanho.

Produção de concreto com espuma de bricolage: tecnologia de fabricação

Existem três estágios principais de produção:

  1. preparação de mistura (cimento e areia);
  2. preparar uma solução para obter uma espuma;
  3. produção de espuma de concreto.
Materiais e dispositivos para a produção de concreto espumado:
  1. betoneira;
  2. molde de concreto;
  3. gerador de espuma;
  4. areia;
  5. cimento;
  6. endurecedor;
  7. agente espumante;
  8. a sala em que os blocos acabados serão secos.

A qualidade do material depende da proporção do número de componentes na solução. A densidade é de 0,2 a 1,5 t / m3. A densidade média com uma relação cimento / areia de 1: 1. Para 1 kg. cimento precisa 3-4 gramas de agente de sopro.

Etapas de fabricação de concreto espumado

Preparação da mistura para concreto de espuma. A mistura é feita de areia e cimento, como no concreto comum. A marca de cimento é melhor para usar o cimento M400 ou M500 - Portland. A areia é fina, sem impurezas de argila, o que interferirá na combinação de materiais de alta qualidade. O módulo de tamanho para areia é de até duas unidades. Água pode ser usada água da torneira, sem impurezas de ácidos e sal. Preparação de uma solução para obter um agente espumante. O agente espumante deve ser adicionado lentamente à mistura de cimento e areia preparada. É melhor usar a base sintética do tipo Arecom-4. A composição do agente espumante para autoprodução inclui:

  • soda cáustica 150 gr;
  • resina 1 kg;
  • cola para madeira 60 gr.

Tudo é bem triturado, misturado, sujeito a aquecimento e depois misturado a uma massa homogênea. Esse processo de produção de agente espumante só pode ser usado com um gerador de espuma. Combinando a mistura obtida anteriormente com água, é obtida uma solução de trabalho de um agente espumante. Ao misturar duas misturas, é obtida uma solução de concreto de espuma pronta.

Blocos de concreto de espuma faça você mesmo

Recomendações para a produção de concreto espumado:
  1. Uso de betoneira para produção industrial.
  2. Moldes para blocos podem ser feitos de madeira compensada, observando estritamente as dimensões geométricas para evitar erros.
  3. Cimento de alta qualidade, areia de rio na proporção de 1: 3 são derramados no misturador de concreto, bem misturados, água e um agente espumante são gradualmente adicionados. Depois de misturar bem a mistura, você pode adicionar um endurecedor. Após 1-2 minutos, a solução está pronta.
  4. A solução é vertida em formas pré-lubrificadas. Você pode cobrir a forma de madeira compensada com polietileno. A temperatura para secagem é de 50 a 60 graus. Seca por cerca de dois dias. Após a secagem, os moldes são liberados e vazados com uma nova solução.
  5. Os blocos são empilhados em paletes e entregues no canteiro de obras.
  6. A argamassa de concreto pode ser usada para a fabricação de blocos ou em construção monolítica. Nesse caso, o concreto é derramado na cofragem.
  7. Para acelerar o endurecimento, vários aceleradores podem ser usados. O mais popular é o cloreto de cálcio, adicionado a uma solução de 1-2% do volume total da mistura.

Preenchimento do molde

Para obter blocos, o concreto é despejado em um molde ou cassete. Para facilitar a liberação do formulário do bloco, ele é lubrificado não com óleo, mas com substâncias especiais sem adicionar óleo.Existem duas tecnologias para fazer blocos: injeção e corte. No primeiro método, a mistura de concreto é derramada em um molde de metal, que serve como um encaixe para o bloco. Nesse estado, é seco, ganhando a força necessária, e o produto acabado é removido do molde. A altura dos cassetes é geralmente de 60 cm. As desvantagens dessa tecnologia podem ser:

  • desvio das dimensões geométricas. Isto é devido à deformação do metal fino a partir do qual os moldes são feitos. Um aumento na espessura do metal leva a uma melhoria na qualidade dos blocos;
  • se você precisar de tamanhos diferentes, precisará de equipamento adicional, o que aumenta o custo de fabricação de blocos;
  • em uma extremidade do bloco, uma "corcunda" pode ocorrer;
  • ao retirar a fita, devido à resistência insuficiente do concreto de espuma, os blocos podem ser danificados. A unidade pode ser danificada devido à falta de lubrificação do cartucho.

Vantagem - não há necessidade de comprar equipamentos caros.

Tecnologia de corte

  1. um molde grande é fundido;
  2. corte no tamanho desejado.
Vantagens:
  • todos os tamanhos da geometria desejada;
  • sem lascas e rugosidade dos cantos e arestas, o que ajuda a reduzir o custo da decoração da parede;
  • boa aderência e aparência dos blocos;
  • a ausência de "dedos mindinhos" no final do bloco, é cortada.

Desvantagem: Para obter alta qualidade, você não deve perder o momento para um corte ideal. Quando a força aumenta, a corda de corte pode mudar; força insuficiente levará à quebra do bloco.