Isolamento externo
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Ao calcular a perda de calor em casa, verificou-se que as perdas pelas paredes representam em média cerca de 40% do calor, pelo telhado - 25%, pelas janelas - 20% e pela ventilação - 15%. De acordo com esse esquema simples, a necessidade de isolamento de parede de alta qualidade se torna compreensível. A tecnologia de isolamento de paredes externas fornece a máxima proteção do edifício contra a perda de calor através das paredes, devido ao fato de assumir o impacto frio do ambiente.
Vantagens do isolamento de paredes externas
As vantagens do isolamento externo são a preservação da área das instalações internas do edifício, a proteção da parede contra o resfriamento, o aumento da vida útil das paredes feitas de material da estrutura. Com o isolamento da parede externa, a carga nas paredes dos mancais não aumenta, portanto a pressão na fundação permanece a mesma.
Uma vantagem separada e muito significativa do isolamento externo é a proteção da parede contra congelamento. A conclusão é que, com isolamento térmico interno, a perda de calor de dentro da casa é limitada, mas a parede em si ainda congela a baixas temperaturas do ar. Uma zona de condensação de vapor se forma entre a parede interna e a camada de material isolante térmico, enquanto são criadas condições para o desenvolvimento de mofo, fungos e resfriamento adicional da parede devido à umidade.
O isolamento interno que acumulou umidade não seca completamente, mesmo no verão, é criada uma zona permanente de acumulação de umidade, que afeta negativamente a vida útil das paredes. Com o isolamento externo, o ponto de orvalho, ou seja, o ponto de condensação do vapor, passa para o material isolante de calor. A parede isolada do lado de fora não esfria e o calor dura muito mais, suas perdas são minimizadas. O isolamento externo perde facilmente a umidade acumulada, devido a isso, suas propriedades de isolamento térmico são facilmente restauradas e a vida útil das paredes aumenta.
Outra vantagem importante do isolamento térmico externo são as qualidades de isolamento acústico dos materiais de isolamento. Se no setor privado isso não é tão relevante, em uma cidade grande essa qualidade desempenha um papel importante.
Tipos de materiais para painéis de isolamento térmico
Os principais materiais para a produção de chapas usadas no isolamento térmico externo são lã mineral e espuma de poliestireno - na vida cotidiana chamada espuma de poliestireno. A qualidade desses materiais deve receber atenção especial na escolha de placas de isolamento térmico.
Lã mineral
Ele recebeu esse nome porque consiste em fibras minerais artificiais. O Vata é dividido em tipos, dependendo da origem da matéria-prima da qual é feita. A lã mineral de pedra é feita de várias rochas - diabase, calcário, basalto, argila, dolomita, etc. A lã de escória é feita de alto-forno, lareira e outras escórias, incluindo escórias de metalurgia não ferrosa.
O isolamento de lã mineral possui uma estrutura fibrosa com um ligante sintético. Os produtos de lã mineral são feitos na forma de pratos e tapetes. A camada de isolamento térmico das placas é de 50 a 100 mm. Os tapetes são usados para a instalação de isolamento em grandes áreas de trabalho.
As vantagens da lã mineral em boas propriedades de isolamento térmico e incombustibilidade. Também é muito resistente à umidade, resistente a danos - não se decompõe sob a influência da umidade, insetos. A lã de basalto é resistente à deterioração, temperaturas extremas e permeáveis ao vapor. Além disso, a lã mineral é fácil de instalar.
Lã de vidro
Este material é semelhante em propriedades à lã mineral, mas é produzido a partir de resíduos da produção de vidro. Ela aumentou a estabilidade da temperatura. Ao trabalhar com lã de vidro, deve-se tomar cuidado especial, não se esqueça de trabalhar com luvas, para evitar que partículas de material nas membranas mucosas e principalmente nos olhos.
Poliestireno expandido
Este material consiste em pequenos grânulos resistentes à umidade, que sob a influência de altas temperaturas são combinados entre si em uma estrutura celular. Os próprios grânulos de poliestireno têm um grande número de microcélulas, por causa das quais as placas de espuma de poliestireno são 98% vol. O material é o mais barato disponível no mercado no momento, fácil de usar. As placas de espuma de poliestireno têm uma espessura de 50 a 100 mm. O Polyfoam também é confiável por ser resistente à umidade, de modo que os processos de apodrecimento não iniciam nele.
O poliestireno expandido pode ser de dois tipos - extrudado e expandido. A primeira vista em seção possui uma estrutura celular fechada e rasa. É frequentemente usado para isolamento térmico de paredes, isolamento de paredes de porões úmidos, garagens e outros anexos. A espuma de poliestireno expandido possui grânulos semelhantes a esferas maiores. Em geral, a espuma se tornou o isolador térmico mais popular, devido à sua acessibilidade e facilidade de instalação. Ao instalar este isolador de calor, é absolutamente necessário usar gesso ou revestimento, pois não pode ser usado de forma aberta.
Métodos de isolamento externo
Existem dois tipos principais de instalação de isolamento ao ar livre:
- isolamento térmico colado;
- design ventilado articulado.
O primeiro método ganhou grande popularidade em nossas latitudes, principalmente porque a instalação do isolamento térmico com dobradiças é tecnologicamente mais complicada, mais cara em termos de material e requer consultoria especializada. A instalação do isolamento térmico colado é muito mais fácil de realizar, há apenas uma limitação de sazonalidade - esse trabalho pode ser realizado a uma temperatura ambiente de pelo menos + 5 ° C.
Isolamento térmico externo colado - a opção mais pragmática
A opção de isolamento térmico colado é muito popular na Europa e está gradualmente se tornando mais difundida em nosso país. Este método permite reduzir a perda de calor através das paredes do edifício em 80% a partir do nível inicial, o que economiza significativamente dinheiro em energia.
O princípio deste sistema é a instalação de uma estrutura multicamada envolvente monolítica, que se torna um escudo em relação ao ambiente externo. Além da proteção contra perda de calor, esses projetos excluem as chamadas pontes de frio em estruturas isolantes, não aumentam a carga na fundação e fornecem manutenção.
Um sistema de isolamento térmico colado pode ser usado em edifícios com qualquer tipo de construção - bloco, tijolo, painel, estrutura monolítica. Para que a construção do isolamento térmico funcione de maneira ideal, os requisitos de tecnologia do processo e a qualidade dos próprios materiais devem ser atendidos.
O processo de instalação de isolamento colado
O sistema de isolamento térmico colado é instalado em várias camadas:
- isolamento - material de isolamento térmico sob a forma de uma placa;
- reforço - uma malha resistente a álcalis e revestida com um adesivo à base de minerais;
- camada protetora e decorativa - gesso e primer.
Cada uma dessas camadas tem sua própria função específica. O significado de instalar placas isolantes térmicas é compreensível, a camada reforçada possibilita a aderência do gesso e da placa isolante térmica, a cartilha protege os materiais das influências ambientais e desempenha uma função estética adequada.
Antes de instalar o isolamento, a parede deve estar adequadamente preparada. A preparação inclui a limpeza de sujeira e poeira, gesso velho, eliminando irregularidades para que o isolamento adira à superfície o mais firmemente possível.Na base preparada, ou seja, é aplicada a superfície da parede isolada, cola polímero-cimento. A cola deve ser escolhida resistente ao gelo, com alta capacidade adesiva em relação a diferentes tipos de placas. O índice de aderência do adesivo à parede de concreto deve ser de pelo menos 1,0 MPa.
Fixação de placas de poliestireno
O isolamento é fixado à cola, fixada com buchas. Se você acredita nos especialistas neste campo, não existem pequenas coisas em sistemas de isolamento térmico. As cavilhas devem ser tão confiáveis que possam suportar a carga do sistema de isolamento térmico e a força do vento. Existem 2 tipos de buchas roscadas: com uma zona de expansão usual, 50 mm de comprimento, e com uma zona alongada, 90 mm de comprimento. Cavilhas com a zona de expansão usual são usadas para fixar o isolamento nas paredes de concreto e tijolo. Opções com espaçamento estendido são mais adequadas para paredes ocas de tijolo e concreto leve. Cavilhas com diâmetro da cabeça de pelo menos 60 mm são selecionadas.
Os painéis de isolamento podem ser feitos de vários materiais, dos quais o próprio processo de instalação dependerá. Os materiais para a produção de chapas são lã mineral, lã de vidro, espuma de poliestireno. Este último material tem uma propriedade tão desfavorável na construção quanto a combustibilidade, mas recentemente tipos não combustíveis de poliestireno expandido já começaram a aparecer. Você deve prestar atenção a isso ao escolher materiais.
Depois de aplicar cola na parede, as placas começam a ser fixadas. O adesivo é aplicado em quantidade suficiente para preencher todos os solavancos. A placa de isolamento deve ser pressionada firmemente contra a parede, enquanto parte da cola é espremida por baixo e fica embaixo das placas vizinhas, fortalecendo assim as juntas. As aberturas entre as lajes podem ser removidas com espuma. Para grandes aberturas, por exemplo, uma tira de espuma é colada lá. Em seguida, as placas são fixadas com cavilhas nos cantos. As cabeças dos pinos e todas as juntas entre as placas precisam ser revestidas com mástique.
O próximo no processo é a camada de reforço. Na verdade, é uma malha de fibra de vidro, às vezes de metal. Uma composição adesiva é aplicada às placas, pedaços de malha pré-preparados são incorporados no adesivo, pressionados nas placas e depois puxados. Tente fixar partes de uma grade com uma sobreposição para garantir a confiabilidade. Depois que a cola seca, ela é limpa, suavizada e a aplicação da camada decorativa é iniciada. Na maioria das vezes é gesso decorativosobre o qual toda a estrutura é pintada. A tinta é escolhida resistente às intempéries.
Isolamento de paredes externas por pulverização de espuma de poliuretano
Hoje, o isolamento de paredes com espuma de poliuretano é uma das maneiras modernas de resolver o problema da economia de calor. A espuma de poliuretano tem muitas vantagens sobre outros materiais para isolamento térmico. Este material é preparado logo antes da pulverização na parede isolada.
As vantagens deste material:
- alta adesão à superfície em qualquer uma de suas configurações;
- a ausência de costuras no processo de trabalho - isso economiza significativamente tempo, melhora a qualidade do isolamento, fortalece a parede;
- baixa condutividade térmica - uma camada de espuma de poliuretano com 5 cm de espessura é semelhante em capacidade de reter calor com uma camada de espuma de poliestireno de 8 cm ou lã mineral de 15 cm;
- peso leve do material na forma aplicada finalizada - isso não cria carga adicional na fundação;
- resistência à compressão e à tração do material;
- não há necessidade de barreira contra vapor - o material é tão rígido em sua estrutura que assume a função de barreira contra vapor;
- propriedades à prova de vento;
- baixa absorção de umidade - o material praticamente não o absorve, mesmo no clima mais úmido;
- não toxicidade;
- boas características à prova de som.
PPU e sua aplicação
A pulverização de espuma de poliuretano é a deposição de uma camada de polímero isolante térmico em uma superfície com qualquer relevo, seguida de solidificação.Em um dispositivo especial, dois polímeros são misturados - poliisocianato e poliol, são espumados com dióxido de carbono enquanto aquecem com números altos e a mistura resultante é alimentada à pistola ou ao misturador. Através do pulverizador, a mistura é pulverizada sobre as superfícies de trabalho sob pressão. O vazamento é realizado em certas formas acabadas, após a solidificação, o material é removido e utilizado de acordo com a finalidade.
O processo de isolamento de parede
As paredes são isoladas com espuma de poliuretano na parte externa em várias etapas: preparação das paredes, aplicação de espuma de poliuretano, uso de betonilhas de reforço e acabamento.
Preparar as paredes significa limpá-las do revestimento antigo, gesso, poeira, tudo o que pode reduzir a adesão do material à parede. A espuma de poliuretano é pulverizada sobre a superfície limpa e a espessura de sua aplicação pode ser ajustada, alinhando as depressões e saliências.
Em seguida, uma placa de reforço é aplicada à superfície da camada de isolamento térmico; é usada uma malha de fibra de vidro fina. A espessura da camada de reforço deve ser de pelo menos 60 mm. Depois, você pode colocar os materiais de acabamento - revestimento, revestimento, painéis, pintar.
Antes da pulverização, é necessário pensar em proteger todas as superfícies circundantes da aplicação desnecessária do material, porque é muito difícil limpar a espuma de poliuretano, mesmo com solventes fortes.
Reboco quente para isolamento externo de fachadas
Gesso quente É uma mistura à base de cimento com adição de carga. A vermiculita pode atuar como esta - uma carga mineral leve, elementos de poliestireno expandido e também serragem. O gesso quente com serragem na composição não é adequado para fachadas e é usado apenas para decoração de interiores. As composições para acabamento de fachadas incluem espuma de poliestireno, pó de pedra-pomes, agregado de argila expandida como cargas.
Ao escolher um aquecedor, várias de suas propriedades são levadas em consideração: condutividade térmica, que deve ser baixa para manter o calor, hidrofobicidade para impedir a entrada de umidade, permeabilidade ao vapor, para que a camada de material passe pelo vapor de água e a condensação não ocorre. A presença de materiais porosos ajuda o gesso quente a manter a capacidade de "respirar", passar a umidade e o ar.
No gesso quente, todas as qualidades necessárias são combinadas. Não acumula umidade, é durável, à prova de fogo e não agride o meio ambiente. Como aquecedor, pode ser usado para acabamento de fachadas, incluindo aquelas decoradas com elementos decorativos que precisam ser preservados, para aquecimento de encostas, vazamento de juntas e rachaduras e alvenaria.
O uso de gesso quente
O gesso quente é aplicado rapidamente, não requer o uso de malha de reforço (embora em alguns métodos seja usado para maior resistência ao isolamento), não requer nivelamento da parede, pois é suficientemente textura em plástico e o alinhamento pode ser feito diretamente pelo próprio material. O gesso quente é adesivo em todos os materiais das estruturas de construção, biologicamente estáveis e permeáveis ao vapor.
A técnica para aplicação de tal gesso não difere da tecnologia convencional reboco. Para maior suavidade, a parede pode ser lixada adicionalmente com uma malha de esmeril ou massa de vidraceiro.
Quando o gesso quente pode ser usado?
Se você prestar atenção à espuma de poliestireno, que possui muitas propriedades positivas e também é conveniente de usar, você precisa saber que os sistemas de isolamento com poliestireno são proibidos de serem usados em alguns casos, por exemplo, ao aquecer edifícios com requisitos de segurança contra incêndio - hospitais, escolas, jardins de infância, lavagens de carros etc. O poliestireno expandido possui baixa permeabilidade ao vapor, devido à qual a umidade se acumula na sala. Para alguns propósitos, isso provavelmente é uma vantagem.
Em contraste com este material, o gesso quente não é tóxico, não combustível e possui alta permeabilidade ao vapor. É perfeitamente possível usá-lo nos edifícios de instituições médicas, edifícios públicos de um perfil infantil.É adequado para fachadas complexas, por meio dele os contornos de superfícies irregulares não aparecem, como através de uma camada de espuma de poliestireno. O gesso quente é capaz de isolar e dar uma aparência estética e bonita ao ambiente.
O gesso quente é multifuncional, é adequado não apenas para isolamento de paredes, mas também para argamassas, juntas de vedação, buracos e rachaduras. Pode ser usado para preencher locais de sobreposição de telhados planos. É possível inundar os pisos com ele, enquanto os prepara para o teto e fornece isolamento térmico.
Contras deste método
As desvantagens do gesso quente são que ele não pode ser um acabamento final; é preciso aplicar uma demão e tinta sobre ele. Não pode ser desinfetante, portanto, antes de aplicá-lo, é necessário obter uma superfície seca. O isolamento acústico após a sua aplicação também é insignificante.
Deve-se levar em consideração que o gesso quente tem uma densidade muito maior em comparação com a mesma espuma de poliestireno ou lã mineral, e esse indicador é 5 a 10 vezes maior. Portanto, o isolamento usando esse método requer uma base sólida que possa suportar essa carga. Além disso, o coeficiente de condutividade térmica desse tipo de gesso é 1,5-2 vezes maior que o de outros materiais, portanto, a camada de isolamento deve ser 1,5-2 vezes mais espessa. E, como pode ser aplicada com uma camada de não mais de 50 mm, precisará ser isolada externamente e internamente para melhor preservação do calor.
De uma maneira ou de outra, a decisão em cada situação específica pode ser tomada individualmente. Vantagens e desvantagens - uma coisa muito relativa. E o calor na casa é um conceito eterno.
Revestimentos de acabamento para isolamento de paredes externas
Ao isolar paredes, não há ninharias - é o que dizem os especialistas neste campo. Gesso, malha de reforço, cavilhas, tintas - estas são todas as pequenas coisas que você deve prestar atenção da mesma maneira que os principais materiais para o isolamento de fachadas.
Malha de reforço
Como base para a camada de reforço, a malha de vidro é usada com mais frequência, o tamanho da malha é 5X5 mm e pesa de 1.500 a 200 g / m2. A malha deve ser tratada com um composto especial resistente a álcalis. Nos cantos do edifício, em locais onde a camada de isolamento térmico se une aos detalhes arquitetônicos - cornijas, parapeitos - aqui os especialistas aconselham o reforço não com vidro, mas com uma malha de metal com maior rigidez. Isso é feito para fortalecer toda a estrutura de isolamento.
Responsável, você precisa abordar a qualidade das composições adesivas selecionadas. O fabricante recomenda adesivo de uma determinada marca, composição, que melhor proporcione a fixação de certos materiais. Tentar substituir por opções mais baratas às vezes pode ser muito caro - mesmo para refazer a fachada.
Gesso
Os requisitos para o gesso são muito rígidos, pois é esse material que está exposto a todos os efeitos do ambiente externo - flutuações de temperatura, umidade, a ação de compostos químicos que estão no ar. A camada externa deve ser resistente a todos os tipos de influências e transmitir vapor, para não reter umidade na espessura do isolamento.
Emplastros decorativos de camada fina e tintas para fachada são divididos em 4 grupos:
- cimento polimérico;
- silicato;
- acrílico;
- silicone.
Os rebocos de cimento têm alta permeabilidade ao vapor, são as chamadas opções de "respiração". São incombustíveis, aderentes a substratos minerais, coeficiente de adesão de pelo menos 1,0 MPa, resistentes ao gelo. Eles são usados para isolamento com poliestireno e lã mineral. Em uso são econômicos.
Os rebocos acrílicos, graças à base sintética, são bastante flexíveis e resistentes à deformação. Eles são usados para aquecer com poliestireno expandido. Eles são resistentes à alta umidade, absorvem a umidade muito pouco, mesmo em condições de chuvas constantes. Disponível em uma ampla gama de cores, após a liberação, elas estão prontas para uso.
Os rebocos de silicato também são resistentes à deformação, possuem alta permeabilidade ao vapor e possuem uma grande variedade de cores. Os rebocos de silicone são resistentes à precipitação, hidrofóbicos. As superfícies tratadas por eles estão levemente contaminadas. Essa qualidade pode ser usada ao decorar casas em grandes cidades industriais.
Além da composição, os rebocos decorativos têm uma textura diferente. A textura depende do tamanho do grão do gesso. Por exemplo, a textura do besouro de casca tem um tamanho de grão de 2-3,5 mm, devido ao qual a superfície se assemelha à casca de uma árvore. Os rebocos de mosaico têm um tamanho de grão de 0,8-2 mm. O preenchimento desses emplastros é areia de quartzo colorida ou seixos pequenos. Quando esse gesso endurece, lembra uma superfície de vidro.
O trabalho de acabamento deve ser realizado a uma temperatura não inferior a +5 ° C e, dentro de 24 horas, a temperatura não deve cair abaixo de 0 ° C. É proibido aplicar o gesso em ventos fortes, ao sol aberto, na chuva, pois o gesso precisa de certas condições para secar, para que dure mais tempo.
Os requisitos para tintas para fachadas são semelhantes aos requisitos para resistência ao desgaste de gesso sob a influência de altas e baixas temperaturas, umidade, luz solar e assim por diante. A vida útil dos esmaltes à base de resinas de organossilício no mercado é de cerca de 30 anos, poliureia - mais de 50 anos. Escolher a tinta certa para a fachada pode economizar muito na repintura periódica.
Isolamento térmico externo de casas de madeira
A madeira é considerada o material mais ecológico para a construção de casas, embora agora basicamente essa construção possa ser encontrada apenas no setor privado. Para o isolamento externo de estruturas de madeira, é usado isolamento térmico com propriedades de proteção e ventilação e, para ventilação, é fornecido um espaço entre a pele externa e o isolamento.
O processo de instalação de isolamento
O isolamento térmico de um edifício de madeira consiste nos seguintes elementos:
- estrutura de suporte de madeira;
- forro interno;
- camada de barreira ao vapor;
- camada de isolamento;
- proteção contra o vento;
- folga para ventilação do ar;
- revestimento exterior
Antes de começar a trabalhar no isolamento da casa, você precisa tratar a superfície das paredes com um anti-séptico e um retardador de chamas - um medicamento que evita incêndio. Os slots existentes precisam ser fechados, calafetados ou rebocados. Em seguida, a caixa é instalada na parede.
Para o caixote, são necessárias barras de madeira pré-saturadas com um anti-séptico para evitar a deterioração. A espessura das barras é de 50 mm, sua largura deve exceder a espessura da folha de material de isolamento. Por exemplo, com uma espessura do material de isolamento de 80 mm, a espessura das barras deve ser de pelo menos 100 mm para garantir uma folga de ar. A distância entre as barras é feita de acordo com o tamanho do isolamento selecionado, ou seja, a largura da placa. As placas de isolamento são colocadas nas aberturas entre as barras e depois fixadas na parede de suporte usando âncoras.
Barreira antivapor
Antes de aplicar o isolamento, é montada uma camada de barreira ao vapor. Os materiais de barreira ao vapor são selecionados de acordo com o tipo de construção e o método de instalação. Os próprios materiais de barreira contra vapor são dos seguintes tipos:
- folha de alumínio com uma camada de polietileno;
- malha reforçada com polietileno coberta com um filme;
- papel kraft revestido com polímero;
- Papel Kraft com folha de alumínio;
- tecido polimérico com laminação dupla face.
Você pode montar a barreira contra vapor vertical e horizontalmente a partir do interior da estrutura de isolamento térmico. A instalação é feita com pregos galvanizados ou um grampeador. As juntas da camada de barreira ao vapor devem estar completamente apertadas, o filme deve estar intacto; caso contrário, o vapor de água poderá se mover, a umidade acumulará dentro da estrutura. As costuras entre os pedaços da barreira de vapor são seladas com fitas especiais à base de borracha butílica. Também podem ser sobrepostas tiras de material.
A seguir, no processo, são instalados painéis de isolamento, poliestireno expandido ou lã mineral; de baixo para cima, o isolamento é fixado com um fungo passador.A impermeabilização é montada no isolamento - uma membrana especial, que é conectada usando um grampeador de construção. Podem ser materiais como: um polímero combinado, um filme à base de papel kraft revestido com alumínio, papel kraft com impregnação, polipropileno de três camadas. É necessário observar a localização dos lados frontal e traseiro do material, caso contrário, em vez de isolá-lo, ele se tornará permeável à umidade, o que levará à umidade.
A etapa final é a fixação da viga 50X50 mm com pregos e revestimento de superfície. Forro pode ser Ripa, tapume de plástico, painéis de fachada para escolher. Entre a camada de impermeabilização e revestimento, resta uma folga obrigatória de 2-4 cm.
