Gjør-det-selv skumbetong

/0 anmeldelser/i /fra

Mange eiere av fremtidige hjem er bekymret for spørsmålet om å spare penger. Skumblokker er veldig populære på grunn av tilstrekkelig enkelhet i byggearbeidene og deres egenskaper. Kostnaden for ferdige blokker er høye, men hvis du vil, kan du lage dem selv. Da kan du, i tillegg til å spare, få et varmt, brannsikkert hus. Skumbetong er en cellulær betong der en porøs struktur dannes under fremstillingsprosessen ved bruk av et skummiddel. Et stort antall porer med jevnt mellomrom gjør det enkelt. Typisk er dimensjonene på blokkene 60 cm * 60 cm * 25 cm og veier 18 kg. Den store fordelen med hjemmelaget er å få blokker i alle størrelser.

Gjør-det-selv skumbetongproduksjon: produksjonsteknologi

Det er tre hovedstadier i produksjonen:

  1. blandingsforberedelse (sement og sand);
  2. å fremstille en løsning for å oppnå et skum;
  3. produksjon av skumbetong.
Materialer og apparater for produksjon av skumbetong:
  1. betongblander;
  2. støpe mold;
  3. skum generator;
  4. sand;
  5. sement;
  6. herder;
  7. skummende agent;
  8. rommet der de ferdige blokkene skal tørkes.

Kvaliteten på materialet avhenger av forholdet mellom antall komponenter i løsningen. Tetthet er fra 0,2 til 1,5 t / m3. Gjennomsnittlig tetthet med et sement til sand-forhold på 1: 1. For 1 kg. sement trenger 3-4 gram blåsemiddel.

Stadier av produksjon av skumbetong

Forberedelse av blandingen til skumbetong. Blandingen er laget av sand og sement, som for vanlig betong. Sementmerke er bedre å ta M400 eller M500 - Portland sement. Sand er fin, uten leir urenheter, noe som vil forstyrre den høykvalitets kombinasjonen av materialer. Størrelsesmodulen for sand er opptil to enheter. Vann kan brukes tappevann, uten urenheter av syrer og salt. Fremstilling av en løsning for å oppnå et skummiddel. Skummiddel må tilføres langsomt til den tilberedte sement-sandblandingen. Det beste er å bruke syntetisk base av Arecom-4. Sammensetningen av skummingsmidlet for egenproduksjon inkluderer:

  • kaustisk brus 150 gr;
  • kolofonium 1 kg;
  • trelim 60 gr.

Alt er godt knust, blandet, utsatt for oppvarming og deretter blandet til en homogen masse. En slik produksjonsprosess for skummiddel kan bare brukes med en skumgenerator. Ved å kombinere den tidligere oppnådde blanding med vann oppnås en arbeidsoppløsning av et skummiddel. Ved blanding av to blandinger oppnås en ferdig skumbetongløsning.

Gjør-det-selv skumbetongblokker

Anbefalinger for produksjon av skumbetong:
  1. Bruk av en betongblander til industriell produksjon.
  2. Former til blokker kan være laget av kryssfiner og nøye overvåke de geometriske dimensjonene for å unngå feil.
  3. Sement av høy kvalitet, elvesand i forholdet 1: 3 helles i betongblanderen, blandes grundig, vann og et skummingsmiddel tilsettes gradvis. Når du har blandet blandingen godt, kan du tilsette en herder. Etter 1-2 minutter er løsningen klar.
  4. Løsningen helles i prelubriserte former. Du kan dekke kryssfinerformen med polyetylen. Temperaturen for tørking tas 50 - 60 grader. Den tørker i omtrent to dager. Etter tørking frigjøres formene og helles med en ny løsning.
  5. Blokkene er stablet på paller og levert til byggeplassen.
  6. Betongmørtel kan brukes til fremstilling av blokker eller i monolitisk konstruksjon, i hvilket tilfelle helles betong i forskalingen.
  7. For å akselerere herding kan forskjellige gasspedaler brukes. Det mest populære er kalsiumklorid, tilsatt til en løsning av 1-2% av det totale volumet av blandingen.

Muggfyll

For å få blokker helles betong i en form eller kassett. For enkel frigjøring av formen fra blokken, smøres den ikke med olje, men med spesielle stoffer uten tilsetning av olje.Det er to teknologier for å lage blokker: injeksjon og skjæring. I den første metoden helles betongblandingen i en metallform, som fungerer som et blunk for blokken. I denne tilstanden blir det tørket og oppnådd den nødvendige styrke, og det ferdige produktet blir fjernet fra formen. Kassettenes høyde er vanligvis 60 cm. Ulempene med denne teknologien kan være:

  • avvik fra geometriske dimensjoner. Dette skyldes deformasjonen av det tynne metallet som formene er laget av. Å øke tykkelsen på metallet fører til en forbedring av blokkenes kvalitet;
  • Hvis du trenger forskjellige størrelser, trenger du tilleggsutstyr, noe som øker kostnadene for produksjonsblokker;
  • i den ene enden av blokken kan en "pukkel" oppstå;
  • når stripping av kassetten, på grunn av den utilstrekkelige styrken til skumbetongen, kan blokker bli skadet. Enheten kan være skadet på grunn av dårlig smøring av kassetten.

Fordel - det er ikke nødvendig å kjøpe dyrt utstyr.

Skjæringsteknologi

  1. en stor form støpes;
  2. skjæring til ønsket størrelse.
fordeler:
  • alle størrelser på ønsket geometri;
  • ingen flis og ujevnheter i hjørner og kanter, noe som bidrar til å redusere kostnadene for veggdekorasjon;
  • god vedheft og utseende på blokkene;
  • fraværet av "pinkies" på slutten av blokken, blir det avskåret.

ulempe: For å oppnå høy kvalitet, må du ikke gå glipp av øyeblikket for optimal skjæring. Med en økning i styrke kan skjærestrengen skifte, utilstrekkelig styrke vil føre til brudd på blokken.