Autoklavert luftet betong

Betong med cellulær struktur kalles luftbetong. Det er en kunstig stein, der hele volumet trenger gjennom porene. Herdingen under trykk med damp i en autoklav tjente som navnet. Trykket i autoklaven er over atmosfæren og er omtrent 12 atmosfærer, temperaturen på behandlingsprodukter er 190 grader.

Autoklavert betong oppnås fra sement, sand, kalk, vann med tilsetning av litt aluminiumspulver. Under den kjemiske reaksjonen av kalk og aluminiumspulver under skum av blandingen, dannes porer med en diameter på opptil 3 mm fylt med luft.
En konstruksjon laget av slikt materiale ble kalt "Stone Tree" for å kombinere egenskapene til tre og stein.

Autoklaverte luftede betongegenskaper

• lett maskinering;
• miljøvennlig;
• kombinasjon av steinstyrke og trevekt;
• høy varmeisolasjon (koeffisient for varmeledningsevne - 0,12 W / m ° C);
• pozharoprochny;
• høy grad av lydabsorpsjon;
• motstandsdyktig mot ugunstige miljøforhold;
• vann og damptett;
• holdbar. Overholdelse av produksjon og konstruksjonsteknologi lar deg betjene bygninger opp til 100 år
• råtner ikke.

Autoklaverte produsert teknologi for luftbetong

1. Tilberedning av blandingen. Alle bestanddeler i forhåndsbestemte proporsjoner blandes automatisk i automatisk modus for å oppnå en sammensetning som har en konsistens av ikke tykk rømme.
2. Helles i former og får riktig blokkstørrelse. Ved periodiske sjokkbelastninger fylles halvparten av volumet av formen med den tilberedte blandingen. Periodisk vibrasjon forbedrer porøsiteten til materialet. Samspillet mellom aluminium og kalk forårsaker frigjøring av fritt hydrogen, og hever blandingen, som fyller formens volum fullstendig. Temperaturen når 80 grader, noe som fører til innstilling av sement. Som et resultat dannes celler i form av en kule, fylt med luft med porer opp til tre millimeter i diameter. For høykvalitetsproduksjon av autoklavert betong er det nødvendig å følge produksjonsprosessen strengt.
3. Masseherding. Cirka 60-120 minutter er nødvendig for den foreløpige herding av matrisen, der den vil være sterk nok og kuttes godt.
4. Skjærer en matrise i ferdige blokker. En godt herdet masse, men forblir myk nok etter demontering av den prefabrikkerte formen, skjæres med tynne strenger i blokker, spor og rygger dannes med et spesielt verktøy, og lommer er laget for enkel betjening.
5. Dampende blokker i en autoklav. Ferdige produkter plasseres i en autoklav. Termisk fuktig behandling foregår i den i cirka 12 timer. Temperatur - 190 grader, damptrykk - 12 atmosfærer. Under disse forholdene får materialet tilstrekkelig styrke. En spesiell installasjon lar deg få blokker med autoklavert betong i riktig størrelse.
6. Pakking. Ferdige produkter blir stablet på paller og overført til varelageret eller levert til byggeplassen.