Gesteriliseerd met autoclaaf Cellenbeton

Beton met een celstructuur wordt cellenbeton genoemd. Het is een kunststeen, waarin het hele volume door poriën wordt doordrongen. De verharding onder druk met stoom in een autoclaaf diende als zijn naam. De druk in de autoclaaf is boven atmosferisch en is ongeveer 12 atmosfeer, de temperatuur van verwerkingsproducten is 190 graden.

Geautoclaveerd beton wordt verkregen uit cement, zand, ongebluste kalk, water met toevoeging van een beetje aluminiumpoeder. Tijdens de chemische reactie van kalk en aluminiumpoeder tijdens het opschuimen van het mengsel worden poriën gevormd met een diameter tot 3 mm gevuld met lucht.
Een constructie van dergelijk materiaal werd "Stone Tree" genoemd voor het combineren van de eigenschappen van hout en steen.

Gesteriliseerde met autoclaaf cellenbeton

• lichte bewerking;
• eco-friendly;
• combinatie van steensterkte en houtgewicht;
• hoge thermische isolatie (warmtegeleidingscoëfficiënt - 0,12 W / m ° C);
• pozharoprochny;
• hoge mate van geluidsabsorptie;
• bestand tegen ongunstige omgevingsomstandigheden;
• water- en dampdicht;
• duurzaam. Naleving van productie- en constructietechnologie maakt het mogelijk om gebouwen tot 100 jaar te laten werken;
• rot niet.

Productietechnologie voor geautoclaveerd cellenbeton

1. Bereiding van het mengsel. Alle samenstellende materialen in vooraf bepaalde verhoudingen worden automatisch gemengd in automatische modus om een ​​samenstelling te verkrijgen met een consistentie van niet dikke zure room.
2. In vormen gieten, de juiste blokgrootte krijgen. Met periodieke schokbelastingen wordt de helft van het volume van de vorm gevuld met het voorbereide mengsel. Periodieke trillingen verbeteren de porositeit van het materiaal. De interactie van aluminium en kalk veroorzaakt de afgifte van vrije waterstof, waardoor het mengsel toeneemt, waardoor het volume van de vorm volledig wordt gevuld. De temperatuur bereikt 80 graden, wat leidt tot het uitharden van cement. Als gevolg hiervan worden cellen gevormd in de vorm van een bol, gevuld met lucht met poriën tot een diameter van drie millimeter. Voor hoogwaardige productie van geautoclaveerd beton moet het productieproces strikt worden nageleefd.
3. Massale verharding. Ongeveer 60-120 minuten zijn nodig voor de voorlopige uitharding van de array, waarin deze sterk genoeg is en goed snijdt.
4. Een array in afgewerkte blokken snijden. Een goed geharde massa, maar die zacht genoeg blijft na het demonteren van de geprefabriceerde vorm, wordt met dunne snaren in blokken gesneden, groeven en richels worden gevormd met een speciaal gereedschap en zakken worden gemaakt voor gebruiksgemak.
5. Blokken stomen in een autoclaaf. Afgewerkte producten worden in een autoclaaf geplaatst. Thermo-vochtige behandeling vindt er ongeveer 12 uur in plaats. Temperatuur - 190 graden, dampdruk - 12 atmosfeer. Onder deze omstandigheden verwerft het materiaal voldoende sterkte. Met een speciale installatie kunt u blokken van geautoclaveerd beton van de juiste grootte krijgen.
6. Verpakking. Afgewerkte producten worden gestapeld op pallets en overgebracht naar een magazijn voor afgewerkte producten of afgeleverd op een bouwplaats.