Kelebihan sealant poliuretana
Kandungan
Hingga pertengahan abad yang lalu, getah atau gabus terutamanya digunakan untuk menyekat pelbagai sendi dalam kejuruteraan dan sendi meterai dalam pembinaan. Ini adalah bahan yang mahal, dan mereka perlu mencari alternatif yang murah, pelekat, yang boleh dihasilkan dalam kuantiti tanpa had, menggunakan sumber yang tidak habis-habisnya.
Eksperimen pertama pada sintesis poliamida bermula di Amerika Syarikat, tetapi ahli sains Jerman, tidak lama lagi berhubung dengan penyelesaian masalah ini, lebih beruntung daripada penyelidik Amerika: mereka berjaya mendapatkan elastomer poliuretana dengan menggabungkan poliol dengan beberapa diisosianat. Selepas itu, hasil daripada pelbagai eksperimen, poliuretan diketahui oleh semua orang telah dicipta pada hari ini.
Kenapa sealant poliuretana menjadi bahan bangunan yang popular?
Ini adalah disebabkan oleh fakta bahawa sealant pada asas poliuretana:
- mempunyai keanjalan yang sangat tinggi (kadang-kadang mencapai 1,000%);
- Menunjukkan lekatan yang sangat baik kepada banyak bahan, termasuk beton dan bata, logam, kayu dan kaca;
- mempunyai lekatan diri yang sangat baik;
- mempunyai ketahanan terhadap kelembapan dan radiasi ultraviolet;
- menyediakan kedap berkualiti tinggi dan kalis air struktur untuk jangka masa yang panjang;
- dengan pendedahan kepada suhu negatif dengan nilai sehingga -60 ° C;
- boleh digunakan semasa kerja musim sejuk jika suhu ambien tidak jatuh di bawah -10 ° C;
- tidak longkang (jika ketebalan lapisan terpakai kurang daripada satu sentimeter) dari struktur menegak struktur;
- memberikan pengecutan sifar selepas selesai pempolimeran;
- kering dengan cepat dan mengeras;
- boleh berwarna atau telus;
- tidak memancarkan bahan berbahaya selepas pemejalan (dan oleh itu ia boleh digunakan di bilik mandi, di dapur, dan di ruang tamu);
- pempolimeran akibat kelembapan di udara.
Walau bagaimanapun, sealant poliuretana yang ditawarkan oleh pengeluar hari ini mempunyai kelemahannya. Yang utama disenaraikan di bawah.
- Lekatannya tidak mencukupi untuk menyediakan sambungan kuat yang kuat dan penyegelan yang baik dari sendi produk, bahan yang merupakan beberapa jenis plastik.
- Seal poliuretana tidak boleh digunakan pada permukaan yang kandungan lembapan melebihi 10%. Dalam kes ini, untuk meningkatkan lekatan, penggunaan primer khas diperlukan.
- Ia kehilangan kualitinya di bawah pendedahan yang berpanjangan kepada suhu melebihi 120 ° C.
- Pembuangan polyurethane sealant polimer adalah proses yang mahal dan kompleks.
Apa lagi yang boleh dikatakan mengenai ciri-ciri teknikal dan ciri-ciri penggunaan sealant poliuretana untuk penyambungan sendi?
Sejak sealant yang berasaskan polyurethane, dibentangkan di pasaran oleh pengeluar domestik dan asing, mempunyai banyak kelebihan, ia digunakan dalam pelbagai bidang kegiatan manusia. Selalunya ia digunakan dalam industri pembinaan untuk menutup sendi ubah bentuk atau jurang dalam struktur konkrit dan sebagai penahan untuk kayu.Bumbung meterai bahan sedemikian, tingkap kaca berlapis, sendi antara balak dengan baik. Ia sesuai sebagai sealant elastik untuk sendi di rumah kayu, kerana ia mempunyai lekatan yang tinggi untuk kayu, dan untuk penyegel di bilik mandi.
Salah satu sifat tersendiri dari sealant poliuretana adalah bahawa ia mengelap sambungan sendi jahitan, yang terdiri daripada bahan-bahan dari pelbagai jenis, iaitu, jauh berbeza dalam komposisi kimia dan sifat fizikal.
Bahan bangunan kedap ini sangat ekonomik dalam penggunaan. Sebagai contoh, jika perlu untuk menutup jurang jahitan dengan kedalaman 10 milimeter, maka kadar aliran sealant dalam kes ini hanya 100 ml / m.
Apabila memilih sealant untuk rumah kayu atau struktur konkrit, atau jika kalis air diperlukan dengan sealant poliuretana untuk bilik mandi, anda perlu membiasakan diri dengan spesifikasi teknikal pada pembungkusan, termasuk harta pentingnya, seperti kekerasan. Oleh kerana keupayaan penyegelan sendi untuk menahan pengecutan dan ubah bentuk bergantung kepadanya.
Sebatian kedap dengan kekerasan sebanyak 15 unit digunakan untuk menyekat sendi dalam panel konkrit, retak di bumbung. Sealant poliuretana seperti ini juga sesuai untuk bahagian pelekat yang diperbuat daripada kayu, kaca, logam, plastik.
Dengan kekerasan bahan pengedap 25 unit, ia boleh digunakan untuk mengetatkan sendi yang sentiasa terdedah kepada kelembapan. Jika kekerasan adalah 40 unit, maka sealant sedemikian adalah yang paling sesuai untuk kaca, serta untuk melaksanakan kerja yang berkaitan dengan keperluan untuk mengecat dan mengecat sendi suhu bangunan struktur konkrit bertetulang.
Kehadiran kekerasan 50 unit dalam sealant poliuretana membolehkan ia menggunakannya apabila menutup produk logam. Tahap kekerasan tertinggi ialah 60 unit. Pengedap sedemikian digunakan dalam industri yang berkaitan dengan automotif dan pembinaan kapal.
Selepas membuka bungkusan yang mengandungi sealant, kandungannya hendaklah digunakan dengan serta-merta untuk tujuan yang dimaksudkan, dan ia hendaklah digunakan supaya ketebalan lapisan tidak melebihi 0.5 sentimeter. Dalam kes ini, adalah mungkin untuk mencapai pengedap dipercayai dengan perbelanjaan yang agak menjimatkan bahan pelekat.
Kawasan-kawasan lain di mana pengekis berasaskan poliuretana digunakan
Apabila memasang struktur pintu / tingkap dengan bantuan mereka, semua sendi disegel.
Dalam industri perhiasan, penggunaan pengental poliuretana (terutamanya telus) untuk membetulkan batu alam menyediakan sendi kemas yang halus. Dan kerana bahan ini boleh didapati dalam warna yang berbeza, mudah untuk memilih warna, yang akan sangat dekat dengan warna batu yang digunakan dalam hiasan. Penggunaan sealant berasaskan silikon (walaupun telus) dalam kes ini tidak boleh diterima, kerana ia bukan sahaja boleh menukar warna batu berharga atau separa berharga, tetapi juga memusnahkannya dari masa ke masa.
Di tempat-tempat pembinaan di mana getaran yang ketara hadir, lebih baik menggunakan sealant poliuretana yang tidak terdedah kepada pengecutan dan perubahan bentuk. Itulah sebabnya mereka sering digunakan dalam industri automotif.
Jika perlu untuk membuat sendi jahitan terdedah kepada perubahan suhu yang signifikan, penggunaan sealant poliuretana juga disyorkan, kerana ia juga sangat fleksibel dan tahan terhadap puncture dan lelasan.
Dalam hal kerja kalis air untuk bilik mandi, di dalam air pancut, di dalam takungan luaran atau di atas bumbung, sealant poliuretana yang sesuai dalam sifat teknikalnya juga boleh digunakan dengan jayanya. Selepas pengerasan, lapisan poliuretana mempunyai kepadatan yang mencukupi untuk memastikan ketahanannya terhadap kelembapan.
Jenis pengalas poliuretana
Perekat poliuretana boleh menjadi salah satu komponen atau dua komponen.
Sealant komponen satu
Ia adalah zat pasty, komponen utama yang merupakan prepolymer poliuretana. Pelekat poliuretana satu komponen ini mempunyai lekatan yang tinggi untuk kebanyakan bahan binaan. Ia berpegang teguh kepada seramik dan kaca. Selepas menggunakan sealant satu-komponen ini pada sendi, proses pempolimeran bermula kerana pendedahan kepada kelembapan yang terkandung dalam udara sekitarnya.
Komposisi satu komponen mudah digunakan, kerana pencampuran mana-mana komponen tidak diperlukan, yang menjamin kualiti sendi yang dijamin. Pengedap sedemikian boleh digunakan untuk kerja pembaikan dan pembinaan, dan khususnya untuk pengedap:
- struktur bangunan;
- sendi bumbung;
- badan kereta;
- gelas dipasang di kereta.
Pada masa yang sama, pengedap yang digunakan dalam kes terakhir sering dipanggil sealant kaca. Ia digunakan semasa menjalankan operasi menyusun kaca auto dan apabila memasang elemen hiasan gentian kaca di dalam kereta, serta apabila perlu untuk mematuhi bahagian-bahagian yang diperbuat daripada kaca atau plastik pada asas logam, yang sentiasa mengalami getaran kuat, perubahan suhu, air dan kelembapan semasa operasi .
Kelemahan komposisi komponen tunggal ialah mereka tidak boleh digunakan pada suhu sekitar kurang daripada -10 ° C kerana:
- dengan suhu berkurangan, kelembapan udara berkurang, dan, sebagai akibatnya, kadar pempolimeran gam berkurangan;
- peningkatan dalam masa pengawetan sealant akhirnya membawa kepada kemerosotan keanjalan, melekat dan kekerasan;
- disebabkan peningkatan kelikatan pelekat poliuretana satu komponen di bawah syarat-syarat ini, kerja yang berkaitan dengan penggunaannya adalah rumit.
Sealant dua komponen
Dalam pembungkusan pelekat poliuretana itu terdapat dua komponen berasingan yang dibungkus:
- tampal, yang termasuk poliol;
- pengasah khas.
Sehingga bahan bercampur, mereka boleh disimpan untuk masa yang lama, kerana mereka tidak berinteraksi dengan alam sekitar.
Kelebihan utama penghawa dua komponen adalah mereka boleh digunakan pada suhu rendah, kerana apabila mereka menguatkan, kelembapan yang terdapat di udara tidak terlibat dalam proses ini. Pada masa yang sama, komposisi-komposisi ini, serta komponen-komponen yang diterangkan di atas, memberikan liputan kuat, elastik dan tahan lama.
Daripada minus itu, boleh diingatkan bahawa:
- ia mengambil sedikit masa untuk menggabungkan komponen, yang membawa kepada peningkatan jumlah masa yang diperuntukkan untuk kerja;
- kualiti sendi yang dihasilkan bergantung pada seberapa tepat perkadaran bahan dipilih ketika mencampurkannya;
- gam yang disediakan harus digunakan segera selepas pencampuran.
Apabila membandingkan komposisi dua komponen poliuretana dengan satu komponen, dapat disimpulkan bahawa kerana kemudahan penggunaan yang lebih baik untuk kegunaan domestik, lebih baik membeli pelekat satu komponen.
Dalam bidang pembinaan, sealant poliuretana khas untuk konkrit sering digunakan, yang tidak mengandungi pelarut. Populariti di kalangan pembina dijelaskan dengan kemudahan penggunaan dan kualiti sendi yang dihasilkan. Ini adalah sealant poliuretana yang sangat baik untuk aplikasi luar, kerana ia boleh digunakan dengan segera, tanpa memerlukan masa untuk penyediaan campuran kerja, dan dengan cepat tervulkan dengan penyertaan kelembapan udara.
Jika anda perlu menghilangkan keretakan atau jurang yang berlaku semasa pembinaan rumah atau hanya muncul di dinding konkrit dari masa ke masa, atau untuk mencapai kalis air beberapa objek, kemudian menggunakan pelbagai jenis bahan pengedap, anda boleh menyelesaikan masalah ini dengan mudah.