Buat sendiri konkrit busa

/0 ulasan/dalam /dari

Ramai pemilik rumah masa depan bimbang tentang isu simpanan dana. Blok busa sangat popular kerana kesederhanaan kerja pembinaan dan ciri-ciri mereka yang mencukupi. Kos blok selesai adalah tinggi, tetapi jika anda mahu, anda boleh membuatnya sendiri. Kemudian, selain menyimpan, anda boleh mendapatkan rumah yang hangat, tahan api. Konkrit busa - konkrit selular, di mana struktur berliang dibentuk menggunakan agen berbuih semasa proses pembuatan. Sejumlah besar liang spasi sekata menjadikannya mudah. Biasanya, dimensi blok adalah 60 cm * 60 cm * 25 cm dan berat 18 kg. Keuntungan besar dari buatan rumah adalah untuk mendapatkan bongkah saiz apa pun.

Pembuatan konkrit buih sendiri: pembuatan teknologi

Terdapat tiga peringkat pengeluaran utama:

  1. penyediaan campuran (simen dan pasir);
  2. menyediakan penyelesaian untuk mendapatkan buih;
  3. pengeluaran konkrit busa.
Bahan dan alat untuk menghasilkan konkrit busa:
  1. pengadun konkrit;
  2. acuan menuang konkrit;
  3. penjana buih;
  4. pasir;
  5. simen;
  6. pengeras;
  7. agen berbuih;
  8. bilik di mana blok selesai akan dikeringkan.

Kualiti bahan bergantung kepada nisbah bilangan komponen dalam larutan. Ketumpatan adalah dari 0.2 ke 1.5 t / m3. Ketumpatan purata dengan nisbah simen hingga pasir 1: 1. Untuk 1 kg. simen memerlukan 3-4 gram ejen meniup.

Peringkat pembuatan konkrit buih

Penyediaan campuran untuk konkrit busa. Campuran diperbuat daripada pasir dan simen, seperti konkrit biasa. Jenama simen lebih baik untuk mengambil M400 atau M500 - simen Portland. Pasir adalah baik, tanpa kekotoran tanah liat, yang akan mengganggu kombinasi bahan-bahan yang berkualiti tinggi. Modulus saiz pasir adalah sehingga dua unit. Air boleh digunakan air paip, tanpa kekotoran asid dan garam. Penyediaan penyelesaian untuk mendapatkan agen berbuih. Ejen berbuih hendaklah ditambah secara perlahan-lahan ke campuran simen-pasir yang disediakan. Lebih baik menggunakan asas sintetik jenis Arecom-4. Komposisi ejen berbuih untuk pengeluaran diri termasuk:

  • soda kaustik 150 gr;
  • rosin 1 kg;
  • gam kayu 60 gr.

Segala-galanya hancur, bercampur, tertakluk kepada pemanasan dan kemudian bercampur dengan jisim homogen. Proses pengeluaran agen berbuih seperti ini hanya boleh digunakan dengan penjana buih. Menggabungkan campuran yang diperoleh sebelum ini dengan air, penyelesaian kerja agen berbuih diperolehi. Apabila mencampurkan dua campuran, satu penyelesaian konkrit busa siap diperolehi.

Buat blok busa konkrit

Cadangan untuk pengeluaran konkrit busa:
  1. Penggunaan pengadun konkrit untuk pengeluaran perindustrian.
  2. Acuan untuk blok boleh dibuat dari papan lapis dengan ketat mengamati dimensi geometri untuk mengelakkan kesalahan.
  3. Semen gred tinggi, pasir sungai dalam nisbah 1: 3 dituangkan ke dalam pengaduk konkrit, dicampur dengan teliti, air dan agen berbuih secara beransur-ansur ditambah. Setelah bercampur dengan baik, anda boleh menambah pengeras. Selepas 1-2 minit, penyelesaiannya sudah siap.
  4. Penyelesaian itu dicurahkan ke bentuk prelubricated. Anda boleh menutup bentuk papan lapis dengan polietilena. Suhu pengeringan diambil 50 - 60 darjah. Ia kering selama dua hari. Selepas pengeringan, acuan dibebaskan dan dituangkan dengan penyelesaian baru.
  5. Blok ditumpuk pada palet dan dihantar ke tapak pembinaan.
  6. Mortar konkrit boleh digunakan untuk pembuatan blok atau dalam pembinaan monolitik, di mana konkrit dibuang ke dalam acuan.
  7. Untuk mempercepatkan pengerasan, pelbagai pemecut boleh digunakan. Yang paling popular ialah kalsium klorida, ditambah kepada penyelesaian 1-2% daripada jumlah campuran.

Acuan mengisi

Untuk mendapatkan blok, konkrit dituangkan ke dalam acuan atau kaset. Untuk mudah melepaskan borang dari blok, ia dilincirkan bukan dengan minyak, tetapi dengan bahan khas tanpa menambah minyak.Terdapat dua teknologi untuk membuat blok: suntikan dan pemotongan. Dalam kaedah pertama, campuran konkrit dicurahkan ke dalam acuan logam, yang berfungsi sebagai snap untuk blok. Dalam keadaan ini, ia dikeringkan, memperoleh kekuatan yang diperlukan, dan produk siap dibuang dari acuan. Ketinggian kaset biasanya 60 cm. Kelemahan teknologi ini mungkin:

  • sisihan dari dimensi geometri. Ini disebabkan oleh ubah bentuk logam nipis di mana acuan dibuat. Peningkatan ketebalan logam menyebabkan peningkatan kualiti blok;
  • jika anda memerlukan saiz yang berbeza, anda memerlukan peralatan tambahan, yang meningkatkan kos pembuatan blok;
  • pada satu hujung blok, "bonggol" mungkin berlaku;
  • apabila melucutkan kaset, kerana kekuatan tidak mencukupi konkrit busa, blok boleh rosak. Unit ini mungkin rosak akibat pelinciran miskin kartrij.

Kelebihan - tidak perlu membeli peralatan mahal.

Teknologi pemotongan

  1. acuan besar dilancarkan;
  2. memotong ke saiz yang dikehendaki.
Kelebihan:
  • semua saiz geometri yang dikehendaki;
  • tiada cip dan kekasaran sudut dan tepi, yang membantu mengurangkan kos hiasan dinding;
  • lekat dan penampilan blok yang baik;
  • ketiadaan "pinkies" di penghujung blok, ia dipotong.

Kelemahan: Untuk mendapatkan kualiti yang tinggi, anda tidak boleh melepaskan masa untuk pemotongan yang optimum. Dengan peningkatan kekuatan, rentetan tali boleh bergeser, kekuatan yang tidak mencukupi akan menyebabkan pecahan blok.