עשה זאת בעצמך בטון קצף
בעלי בתים עתידיים רבים מודאגים מנושא החיסכון בכספים. אבני קצף פופולריות מאוד בגלל הפשטות המספיקה של עבודות הבנייה ומאפייניהן. העלות של בלוקים מוגמרים גבוהה, אך אם תרצו תוכלו להכין אותם בעצמכם. ואז, בנוסף לחיסכון, תוכלו לקבל בית חם וחסין אש. בטון קצף הוא בטון סלולרי בו נוצר מבנה נקבובי בתהליך הייצור באמצעות חומר מקציף. מספר גדול של נקבוביות מרווחות באופן שווה מקל על זה. בדרך כלל, מידות הגושים הם 60 ס"מ * 60 ס"מ * 25 ס"מ ומשקלם 18 ק"ג. היתרון הגדול של תוצרת בית הוא קבלת בלוקים בכל גודל.
ייצור בעצמך ייצור בטון מוקצף: טכנולוגיית ייצור
ישנם שלושה שלבי ייצור עיקריים:
- הכנת תערובת (מלט וחול);
- הכנת פתרון לקבלת קצף;
- ייצור בטון קצף.
חומרים והתקנים לייצור בטון קצף:
- מערבל בטון;
- עובש ליציקת בטון;
- מחולל קצף;
- חול;
- מלט;
- מקשה;
- סוכן מקציף;
- החדר בו ייבשו הבלוקים המוגמרים.
איכות החומר תלויה ביחס של מספר הרכיבים בתמיסה. הצפיפות נע בין 0.2 ל- 1.5 t / m3. הצפיפות הממוצעת עם יחס מלט לחול של 1: 1. עבור 1 ק"ג. מלט זקוק ל 3-4 גרם של חומר ניפוח.
שלבי ייצור בטון קצף
הכנת התערובת לבטון קצף. התערובת עשויה חול ומלט, כמו לבטון רגיל. עדיף להשתמש במלט מלט לקחת M400 או M500 - מלט פורטלנד. חול עדין, ללא זיהומים מחימר, אשר יפריע לשילוב החומרים האיכותי. מודול הגודל לחול הוא עד שתי יחידות. ניתן להשתמש במים ברז מים, ללא זיהומים של חומצות ומלח. הכנת תמיסה לקבלת חומר מקציף. יש להוסיף אט אט סוכן קצף לתערובת החול המלט המוכנה. עדיף להשתמש בבסיס סינטטי מסוג Arecom-4. הרכב הסוכן המקציף לייצור עצמי כולל:
- סודה קאוסטית 150 גר ';
- רוזין 1 ק"ג;
- דבק עץ 60 גר '.
הכל מרוסק היטב, מעורבב, מחומם ואז מעורבב למסה הומוגנית. ניתן לייצר תהליך ייצור כזה של סוכן קצף רק עם מחולל קצף. בשילוב התערובת שהושגה בעבר עם מים, מתקבל פיתרון עבודה של חומר מקציף. כאשר מערבבים שתי תערובות מתקבל תמיסת בטון קצף מוכנה.
עשה זאת בעצמך קוביות בטון מוקצפות
המלצות לייצור בטון קצף:
- שימוש במערבל בטון לייצור תעשייתי.
- תבניות לבלוקים יכולות להיות עשויות דיקט תוך הקפדה על הממדים הגיאומטריים כדי למנוע טעויות.
- מלט בדרגה גבוהה, חול נהר ביחס של 1: 3 מוזגים לתערובת הבטון, מערבבים היטב, מים וסוכן קצף מוסיפים בהדרגה. לאחר ערבוב טוב של התערובת, ניתן להוסיף התקשה. לאחר 1-2 דקות הפיתרון מוכן.
- התמיסה מוזגת לצורות משומנות מראש. אתה יכול לכסות את צורת דיקט בפוליאתילן. הטמפרטורה לייבוש נלקחת 50 - 60 מעלות. הוא מתייבש בערך יומיים. לאחר הייבוש משתחררים התבניות ונמזגים בתמיסה חדשה.
- בלוקים נערמים על גבי משטחים ונמסרים לאתר הבנייה.
- ניתן להשתמש בטיט בטון לייצור בלוקים או בבנייה מונוליטית, ובמקרה זה מוזגים בטון לטפסות.
- כדי להאיץ את ההתקשות ניתן להשתמש במאיצים שונים. הפופולרי ביותר הוא סידן כלוריד, המתווסף לתמיסה של 1-2% מכלל התערובת.
מילוי עובש
כדי להשיג בלוקים מוזגים בטון לתבנית או לקסטה. לשחרור קל של הטופס מהגוש, הוא משומן לא בשמן, אלא בחומרים מיוחדים מבלי להוסיף שמן.ישנן שתי טכנולוגיות לייצור בלוקים: הזרקה וחיתוך. בשיטה הראשונה מוזגים את תערובת הבטון לתבנית מתכת המשמשת כצמד לבלוק. במצב זה הוא מיובש, צובר את הכוח הדרוש, והמוצר המוגמר מוסר מהתבנית. גובה הקסטות הוא לרוב 60 ס"מ. החסרונות של טכנולוגיה זו עשויים להיות:
- סטייה מממדים גיאומטריים. זה נובע מהעיוות של המתכת הדקה שממנה עשויים התבניות. הגדלת עובי המתכת מביאה לשיפור באיכות הבלוקים;
- אם אתה זקוק לגדלים שונים, אתה זקוק לציוד נוסף, מה שמגדיל את עלות ייצור הבלוקים;
- בקצה אחד של הגוש, "דבורה" עלולה להתרחש;
- בעת הפשטת הקסטה, בגלל הכוח הלא מספיק של בטון הקצף, עלולים להיפגע בלוקים. יתכן כי היחידה ניזוקה עקב שימון לקוי של המחסנית.
יתרון - אין צורך לרכוש ציוד יקר.
חיתוך טכנולוגיה
- יציקה גדולה;
- חיתוך לגודל הרצוי.
יתרונות:
- כל הגדלים של הגיאומטריה הרצויה;
- אין שבבים וחספוסים בפינות ובקצוות, מה שמסייע להפחית את עלות קישוט הקיר;
- הידבקות טובה והמראה של הבלוקים;
- היעדר "ורדרדים" בסוף החסימה, הוא מנותק.
חסרון: כדי להשיג איכות גבוהה אסור לפספס את הרגע לחיתוך מיטבי. עם עלייה בחוזק, מיתר החיתוך עשוי להשתנות, חוזק מספיק יביא לשבירת הגוש.
