Preparazione e livellamento della base della stanza

Nella vita di ogni persona, arriva il momento in cui è necessario aggiornare la tua casa, aumentarne il comfort, cioè fare riparazioni. Una delle parti dell'alloggiamento, che non è facile da riparare, è il pavimento. C'è sempre maggiore attenzione a questa parte della stanza, poiché questa è la base, la base su cui si muovono i mobili pesanti e le persone che camminano. Genere, a differenza il soffitto e le pareti, è una superficie intensamente sfruttata, il cui rivestimento dovrebbe non solo avere un aspetto attraente, ma anche un'alta resistenza all'usura.

Qualsiasi tipo di pavimento è posato sulla base - cemento-sabbia o massetto di cemento. Qualsiasi riparazione del pavimento consiste in due fasi. Il primo di questi è la preparazione e la creazione di una base perfettamente uniforme per il rivestimento. Il secondo - installazione di un tipo o di un altro pavimentazione. La fondazione originale - il pavimento in cemento - non è perfettamente piatta. In alcuni casi, le gocce di superficie possono raggiungere fino a 10 cm. È chiaro che è semplicemente impossibile posare un rivestimento per pavimenti su una tale base con alta qualità. Pertanto, sostituendo il vecchio rivestimento o installandone uno nuovo, è necessario creare una base perfettamente uniforme. Solitamente utilizzato come tale base:

1. massetto di cemento e sabbia;
2. pavimento sfuso;
3. pavimento caldo. Considera tali rivestimenti in modo più dettagliato.

Massetto in cemento e sabbia

La base più resistente e affidabile per pavimentazioni è un massetto di cemento e sabbia. Tale massetto deve essere eseguito prima di verniciare e installare porte. Per stimare la quantità di lavori di riparazione del pavimento, è necessario misurare la deviazione della superficie del pavimento dall'orizzontale. Per ridurre la portata della soluzione, viene utilizzato l'argilla espansa riempitiva. Puoi usarlo in due modi - mescolalo con una soluzione, oppure stendi uno strato di stucco come base e sopra di esso - crea un massetto da una soluzione, il cui spessore minimo dovrebbe essere di 3 cm. Uno dei vantaggi di questo lavoro è un aumento del livello di isolamento acustico.

Il cemento viene utilizzato come legante nei massetti di cemento e come riempitivo viene utilizzata ghiaia, argilla espansa, ghiaia o sabbia. La forza di un tale massetto dipende direttamente dal rapporto tra acqua e cemento nella soluzione. Se questo rapporto viene sopravvalutato, il che viene spesso fatto per comodità della muratura, la sua forza diminuirà notevolmente, ci vorrà più tempo per asciugare completamente, ci sarà un forte restringimento. Spesso compaiono anche microcracks. Di solito lo spessore del massetto di sabbia di cemento è in media 5 cm Se lo rendi più sottile, in futuro si esfolerà dalla sua base.

Uno dei principali svantaggi del massetto è il lungo tempo di asciugatura. Pertanto, l'installazione del pavimento è possibile circa 28-30 giorni dopo l'applicazione del massetto. Per ovviare a questo inconveniente, nel nostro tempo vengono create miscele speciali, che si seccano abbastanza rapidamente. Avendo realizzato un massetto da tale miscela, il rivestimento del pavimento può essere installato in 3-5 giorni. Sarà inoltre utile utilizzare un primer epossidico che, penetrando nella base, protegge dall'umidità del massetto. Per questo motivo, quasi tutti i rivestimenti per pavimenti possono essere installati su una base ancora umida. Tuttavia, il massetto in cemento-sabbia non fornisce sempre una superficie perfettamente piana.

Pavimento sfuso

Al giorno d'oggi, molte tecnologie vengono utilizzate per livellare i pavimenti, uno dei più affidabili è il cosiddetto pavimento sfuso. Per il suo dispositivo vengono utilizzate miscele speciali che si induriscono molto rapidamente. Con il loro aiuto, qualsiasi, anche il pavimento più irregolare può essere reso perfettamente piatto.

Tale miscela è una composizione fluida a rapido indurimento per livellare la superficie.Una volta applicata, la miscela sotto l'influenza del proprio peso si diffonde sulla superficie, riempiendo tutte le depressioni. I materiali autolivellanti rispetto ai tradizionali massetti in malta presentano numerosi vantaggi. Per la loro completa asciugatura richiede molto meno tempo - fino a 15 giorni. Grazie all'uso di un riempitivo a grana fine, la superficie è perfettamente liscia, che non può essere ottenuta con un massetto convenzionale. Lo spessore dello strato applicato è in media di 10 cm, il che è molto conveniente quando la stanza è bassa o è necessario correggere piccoli dossi. Puoi camminare su tale superficie del pavimento dopo 6 ore e applicare la pavimentazione dopo 12 ore.

Pavimento caldo

Per il dispositivo di riscaldamento a pavimento, vengono prodotte composizioni speciali che hanno una maggiore resistenza alle crepe e un'alta conduttività termica, che consente loro di resistere a grandi differenze di temperatura. Colata e indurimento rapidi, assenza di ritiro, capacità di applicare uno spesso strato di composizione senza screpolature: tutto ciò assicura un fissaggio affidabile degli elementi riscaldanti a basso costo di lavoro.

Un elemento riscaldante in un pavimento caldo può essere un cavo elettrico o una tubazione che si collega a un sistema di riscaldamento. Tale elemento è posato su tutta l'area della stanza sul massetto primario. Quindi viene versata una miscela autolivellante, che svolge il ruolo del massetto finale. Se viene utilizzata una tubazione in un pavimento caldo, quindi prima di applicare la soluzione, i tubi devono essere riempiti con acqua a temperatura ambiente. Il massetto monolitico dovrebbe essere posato in due strati, il che impedisce ai tubi di galleggiare. Il primo strato di massetto viene versato nella parte superiore dei tubi e il secondo è circa 2,5 mm più alto del primo. Applicare il secondo strato di massetto dopo una buona impostazione del primo - dopo circa un giorno. Tutti i suddetti metodi di base per livellare il pavimento saranno utili a chiunque decida di fare tale lavoro da solo. Tuttavia, nonostante l'apparente semplicità di tale processo, richiede alta professionalità e abilità della persona che lo farà, oltre a materiali di alta qualità.