Calcestruzzo espanso fai-da-te
Molti proprietari di case future sono preoccupati per la questione del risparmio di fondi. I blocchi di schiuma sono molto popolari a causa della sufficiente semplicità dei lavori di costruzione e delle loro caratteristiche. Il costo dei blocchi finiti è elevato, ma se vuoi, puoi realizzarli da solo. Quindi, oltre al risparmio, puoi ottenere una casa calda e ignifuga. Il calcestruzzo espanso è un calcestruzzo cellulare in cui si forma una struttura porosa durante il processo di fabbricazione usando un agente schiumogeno. Un gran numero di pori uniformemente distanziati lo rende facile. In genere, le dimensioni dei blocchi sono 60 cm * 60 cm * 25 cm e pesano 18 kg. Il grande vantaggio del fatto in casa è ottenere blocchi di qualsiasi dimensione.
Produzione di calcestruzzo espanso fai-da-te: tecnologia di produzione
Ci sono tre fasi principali di produzione:
- preparazione della miscela (cemento e sabbia);
- preparare una soluzione per ottenere una schiuma;
- produzione di calcestruzzo espanso.
Materiali e dispositivi per la produzione di calcestruzzo espanso:
- betoniera;
- stampo per colata di cemento;
- generatore di schiuma;
- sabbia;
- cemento;
- agente vulcanizzante;
- agente schiumogeno;
- la stanza in cui verranno asciugati i blocchi finiti.
La qualità del materiale dipende dal rapporto tra il numero di componenti nella soluzione. La densità è compresa tra 0,2 e 1,5 t / m3. La densità media con un rapporto cemento / sabbia di 1: 1. Per 1 kg. il cemento necessita di 3-4 grammi di agente espandente.
Fasi di produzione di calcestruzzo espanso
Preparazione della miscela per calcestruzzo espanso. La miscela è fatta di sabbia e cemento, come per il normale cemento. Il marchio del cemento è meglio prendere M400 o M500 - cemento Portland. La sabbia va bene, senza impurità di argilla, che interferiranno con la combinazione di materiali di alta qualità. Il modulo dimensionale per la sabbia è fino a due unità. L'acqua può essere utilizzata con acqua di rubinetto, senza impurità di acidi e sale. Preparazione di una soluzione per ottenere un agente schiumogeno. L'agente schiumogeno deve essere aggiunto lentamente alla miscela sabbia-cemento preparata. È preferibile utilizzare la base sintetica di tipo Arecom-4. La composizione dell'agente schiumogeno per l'autoproduzione comprende:
- soda caustica 150 gr;
- colofonia 1 kg;
- colla per legno 60 gr.
Tutto è ben frantumato, miscelato, sottoposto a riscaldamento e quindi miscelato a una massa omogenea. Tale processo di produzione di un agente schiumogeno può essere utilizzato solo con un generatore di schiuma. Combinando la miscela precedentemente ottenuta con acqua, si ottiene una soluzione di lavoro di un agente schiumogeno. Quando si mescolano due miscele, si ottiene una soluzione pronta per il calcestruzzo espanso.
Blocchi di cemento espanso fai-da-te
Raccomandazioni per la produzione di calcestruzzo espanso:
- Utilizzo di una betoniera per la produzione industriale.
- Gli stampi per blocchi possono essere realizzati in compensato osservando rigorosamente le dimensioni geometriche per evitare errori.
- Cemento di alta qualità, sabbia fluviale in un rapporto di 1: 3 vengono versati nella betoniera, mescolati accuratamente, acqua e un agente schiumogeno vengono gradualmente aggiunti. Dopo aver mescolato bene la miscela, puoi aggiungere un indurente. Dopo 1-2 minuti, la soluzione è pronta.
- La soluzione viene versata in forme prelubrificate. È possibile coprire la forma del compensato con polietilene. La temperatura per l'essiccazione è di 50 - 60 gradi. Si asciuga per circa due giorni. Dopo l'essiccazione, gli stampi vengono liberati e versati con una nuova soluzione.
- I blocchi vengono impilati su pallet e consegnati al cantiere.
- La malta cementizia può essere utilizzata per la fabbricazione di blocchi o nella costruzione monolitica, nel qual caso il calcestruzzo viene versato nella cassaforma.
- Per accelerare l'indurimento, è possibile utilizzare vari acceleratori. Il più popolare è il cloruro di calcio, aggiunto a una soluzione dell'1-2% della miscela totale.
Riempimento muffa
Per ottenere blocchi, il calcestruzzo viene versato in uno stampo o cassetta. Per un facile rilascio del modulo dal blocco, viene lubrificato non con olio, ma con sostanze speciali senza aggiunta di olio.Esistono due tecnologie per realizzare blocchi: iniezione e taglio. Nel primo metodo, la miscela di calcestruzzo viene versata in uno stampo di metallo, che funge da scatto per il blocco. In questo stato, viene essiccato, acquisendo la resistenza necessaria e il prodotto finito viene rimosso dallo stampo. L'altezza delle cassette è in genere di 60 cm. Gli svantaggi di questa tecnologia possono essere:
- deviazione dalle dimensioni geometriche. Ciò è dovuto alla deformazione del metallo sottile da cui sono realizzati gli stampi. L'aumento dello spessore del metallo porta ad un miglioramento della qualità dei blocchi;
- se sono necessarie dimensioni diverse, sono necessarie apparecchiature aggiuntive, che aumentano il costo dei blocchi di produzione;
- a un'estremità del blocco, può verificarsi una "gobba";
- quando si spoglia la cassetta, a causa della resistenza insufficiente del calcestruzzo espanso, i blocchi possono essere danneggiati. L'unità potrebbe essere danneggiata a causa della scarsa lubrificazione della cartuccia.
Vantaggio: non è necessario acquistare apparecchiature costose.
Tecnologia di taglio
- viene lanciato un grande stampo;
- taglio alla dimensione desiderata.
vantaggi:
- tutte le dimensioni della geometria desiderata;
- nessuna scheggiatura e rugosità di angoli e bordi, che aiuta a ridurre il costo della decorazione murale;
- buona adesione e aspetto dei blocchi;
- l'assenza di "mignoli" alla fine del blocco, viene interrotta.
svantaggio: Per ottenere un'alta qualità, non devi perdere il momento per un taglio ottimale. Con un aumento della resistenza, la corda di taglio potrebbe spostarsi, una forza insufficiente porterà alla rottura del blocco.
