Calcestruzzo aerato sterilizzato nell'autoclave

Il calcestruzzo con una struttura cellulare è chiamato calcestruzzo aerato. È una pietra artificiale, in cui l'intero volume è penetrato dai pori. L'indurimento sotto pressione con il vapore in un'autoclave serviva come suo nome. La pressione nell'autoclave è al di sopra dell'atmosfera ed è di circa 12 atmosfere, la temperatura di lavorazione dei prodotti è di 190 gradi.

Il calcestruzzo autoclavato è ottenuto da cemento, sabbia, calce viva, acqua con l'aggiunta di una piccola polvere di alluminio. Durante la reazione chimica di calce e polvere di alluminio durante la formazione di schiuma della miscela, si formano pori con un diametro fino a 3 mm riempiti con aria.
Una costruzione fatta di tale materiale era chiamata "albero di pietra" per combinare le proprietà del legno e della pietra.

Proprietà del calcestruzzo aerato sterilizzato nell'autoclave

• lavorazioni leggere;
• eco-friendly;
• combinazione di resistenza della pietra e peso del legno;
• alto isolamento termico (coefficiente di conducibilità termica - 0,12 W / m ° C);
• pozharoprochny;
• alto grado di assorbimento acustico;
• resistente a condizioni ambientali avverse;
• a tenuta di acqua e vapore;
• durevole. La conformità con la tecnologia di produzione e costruzione consente di gestire edifici fino a 100 anni;
• non marcisce.

Tecnologia di produzione di calcestruzzo cellulare aerato sterilizzato in autoclave

1. Preparazione dell'impasto. Tutti i materiali costituenti in proporzioni predeterminate vengono automaticamente miscelati in modalità automatica per ottenere una composizione avente una consistenza di panna acida non densa.
2. Versando in forme, ottenendo la giusta dimensione del blocco. Con carichi d'urto periodici, metà del volume dello stampo viene riempito con la miscela preparata. Le vibrazioni periodiche migliorano la porosità del materiale. L'interazione di alluminio e calce provoca il rilascio di idrogeno libero, aumentando la miscela, che riempie completamente il volume della forma. La temperatura raggiunge gli 80 gradi, il che porta alla presa del cemento. Di conseguenza, le cellule si formano a forma di sfera, riempite di aria con pori fino a tre millimetri di diametro. Per una produzione di alta qualità del calcestruzzo autoclavato, è necessario rispettare rigorosamente il processo di fabbricazione.
3. Tempra di massa. Sono necessari circa 60-120 minuti per l'indurimento preliminare dell'array, in cui sarà abbastanza forte e tagliato bene.
4. Tagliare un array in blocchi finiti. Una massa ben indurita, ma che rimane abbastanza morbida dopo lo smantellamento della forma prefabbricata, viene tagliata con sottili stringhe in blocchi, scanalature e nervature sono formate con uno strumento speciale e le tasche sono realizzate per facilità d'uso.
5. Cottura a vapore dei blocchi in un'autoclave. I prodotti finiti vengono collocati in un'autoclave. Il trattamento termo-umido avviene al suo interno per circa 12 ore. Temperatura - 190 gradi, tensione di vapore - 12 atmosfere. In queste condizioni, il materiale acquisisce una resistenza sufficiente. Un'installazione speciale consente di ottenere blocchi di calcestruzzo autoclavato della giusta dimensione.
6. Imballaggio. I prodotti finiti vengono impilati su pallet e trasferiti nel magazzino dei prodotti finiti o consegnati al cantiere.