Csináld magad habbeton

/0 vélemény/-ban /-tól

A jövőbeli otthonok sok tulajdonosát aggasztja a pénzeszközök megtakarítása. A habtömbök nagyon népszerűek az építési munkák és jellemzőik kielégítő egyszerűsége miatt. A kész blokkok költsége magas, de ha akarod, elkészítheti azokat is. Ezután a megtakarításon kívül meleg, tűzálló házat is kaphat. Habbeton olyan cellás beton, amelyben porózus szerkezet alakul ki a gyártási folyamat során habosítószer felhasználásával. A nagy számú, egyenletesen elhelyezett pórus megkönnyíti. A blokkok mérete általában 60 cm * 60 cm * 25 cm és súlya 18 kg. A házi készítés nagy előnye, hogy bármilyen méretű blokkot kap.

Csináld magad habbeton gyártás: gyártási technológia

A gyártás három fő fázisa van:

  1. keverék készítése (cement és homok);
  2. oldat készítése hab előállításához;
  3. habbeton előállítása.
Anyagok és eszközök habbeton előállításához:
  1. betonkeverő;
  2. beton öntőformák;
  3. habgenerátor;
  4. homok;
  5. cement;
  6. térhálósító;
  7. habosítószer;
  8. a szoba, ahol a kész blokkokat szárítják.

Az anyag minősége az oldatban levő alkatrészek számának arányától függ. Sűrűsége 0,2 - 1,5 t / m3. Az átlagos sűrűség cement és homok arányával 1: 1. 1 kg-ra. A cementre szükség van 3-4 gramm habosítószerre.

A habbeton gyártási szakaszai

A keverék elkészítése habbetonhoz. A keverék homokból és cementből készül, mint a szokásos betonhoz. A cementmárka jobb, ha az M400 vagy az M500 - Portlandcement készüléket veszi fel. A homok finom, agyagszennyeződések nélkül, amely zavarja a kiváló minőségű anyagok kombinációját. A homok méretmodulja legfeljebb két egység lehet. A víz csapvízhez használható, savak és sók szennyeződése nélkül. Oldat készítése habosítószer előállításához. A habosítószert lassan hozzá kell adni az elkészített cement-homok keverékhez. A legjobb az Arecom-4 típusú szintetikus alapot használni. Az öngyártáshoz a habképző szer összetétele magában foglalja:

  • lúgos szóda 150 gr;
  • gyanta 1 kg;
  • fa ragasztó 60 gr.

Mindent jól összezúznak, összekeverik, melegítik, majd homogén masszává keverik. Az ilyen habosítószer előállítási eljárás csak habosítóval használható. A korábban kapott keveréket vízzel kombinálva habosítószer működő oldatát kapjuk. Két keverék keverésekor kész habbeton oldatot kapunk.

Csináld magad habbeton tömbök

Ajánlások habbeton gyártására:
  1. Betonkeverő használata ipari gyártáshoz.
  2. A blokkok formái furnérlemezből készülhetnek, szigorúan betartva a geometriai méreteket a hibák elkerülése érdekében.
  3. Kiváló minőségű cementet, 1: 3 arányú folyami homokot öntünk a betonkeverőbe, alaposan összekeverjük, fokozatosan vizet és habosítószert adunk hozzá. Miután jól keverte a keveréket, hozzáadhat egy keményítőt. 1-2 perc elteltével az oldat kész.
  4. Az oldatot előkenés után öntjük. A rétegelt lemez formáját polietilénnel fedheti le. A szárítási hőmérsékletet 50–60 fokig vesszük. Körülbelül két napig szárad. Szárítás után az öntőformákat felszabadítják és új oldattal öntik.
  5. A blokkokat raklapokra rakják, és az építkezésre szállítják.
  6. A betonhabarcs felhasználható blokkok gyártásához vagy monolitikus szerkezetekhez, ebben az esetben a betonot a zsaluzatba öntik.
  7. A keményedés felgyorsításához különféle gyorsítók használhatók. A legnépszerűbb a kalcium-klorid, amelyet a keverék teljes térfogatának 1-2% -át tartalmazó oldathoz adnak.

Penész kitöltése

A blokkok előállításához a betont öntjük formába vagy kazettába. Az űrlapnak a blokkból való könnyű kiszabadulása érdekében olajjal, de speciális anyagokkal, olaj hozzáadása nélkül kenjük.Kétféle technológia létezik a blokkok készítéséhez: befecskendezés és vágás. Az első módszer szerint a betonkeveréket fémformába öntik, amely a blokk bepattanásaként szolgál. Ebben az állapotban a szükséges szilárdság elérése érdekében megszárítják, és a készterméket eltávolítják az öntőformából. A kazetták magassága általában 60 cm. Ennek a technológiának a hátrányai a következők lehetnek:

  • eltérés a geometriai mérettől. Ennek oka a vékony fém deformációja, amelyből az öntőformák készültek. A fém vastagságának növekedése a blokkok minőségének javulásához vezet;
  • ha különféle méretre van szüksége, akkor kiegészítő felszerelésre van szüksége, ami növeli a blokkok gyártásának költségeit;
  • a blokk egyik végén „púp” fordulhat elő;
  • a kazetta lecsupaszításakor a habbeton elégtelen szilárdsága miatt a blokkok megsérülhetnek. A készülék megsérülhet a patron rossz kenése miatt.

Előny - nincs szükség drága felszerelések vásárlására.

Vágási technológia

  1. nagy formát öntünk;
  2. vágás a kívánt méretre.
előnyei:
  • a kívánt geometria minden méretét;
  • nincsenek forgácsok és érdességek a sarkokban és élekben, ami segít csökkenteni a falfestés költségeit;
  • a blokkok jó tapadása és megjelenése;
  • ha a blokk végén nincsenek "pinkies", akkor az levágásra kerül.

hátrány: A kiváló minőség elérése érdekében ne hagyja ki az optimális vágás pillanatát. A szilárdság növekedésével a vágószál eltolódhat, a nem megfelelő szilárdság a tömb töréséhez vezet.