Autoklávozott beton

A sejtes szerkezetű betont porózus betonnak nevezzük. Ez egy műkő, amelyben a teljes térfogatot a pórusok áthatolják. A nevét autoklávban nyomás alatt végzett gőzzel történő keményedésnek nevezték. Az autoklávban a nyomás meghaladja a légköri atmoszférát és körülbelül 12 atmoszféra, a feldolgozási termékek hőmérséklete 190 fok.

Az autoklávozott betont cementből, homokból, nehezen megkötött mészből és vízből nyerik kevés alumínium por hozzáadásával. A mész és az alumínium por kémiai reakciója során a keverék habzásakor legfeljebb 3 mm átmérőjű pórusok képződnek levegővel.
Az ilyen anyagból készült szerkezetet "Kőfa" -nak hívták, hogy a fa és a kő tulajdonságai ötvöződjenek.

Autoklávozott beton tulajdonságai

• könnyű megmunkálás;
• környezetbarát;
• a kő szilárdságának és a fa tömegének kombinációja;
• magas hőszigetelés (hővezetési együttható - 0,12 W / m ° C);
• pozharoprochny;
• magas szintű hangelnyelés;
• ellenáll a káros környezeti feltételeknek;
• víz- és gőzmentes;
• tartós. A gyártási és építési technológiának való megfelelés lehetővé teszi az épületek 100 évig történő üzemeltetését;
• nem rothad.

Autoklávozott porózus beton gyártási technológia

1. A keverék elkészítése. Az összes előre meghatározott arányú alapanyagot automatikusan összekeverjük automatikus üzemmódban, hogy olyan kompozíciót kapjunk, amelynek konzisztenciája nem vastag tejföl.
2. Öntés formákba, a megfelelő blokkméret elérése. Időszakos sokkterhelés esetén az öntőforma mennyiségének felét megtöltik az előkészített keverékkel. Az időszakos rezgés javítja az anyag porozitását. Az alumínium és a mész kölcsönhatása okozza a szabad hidrogén felszabadulását, emeli a keveréket, amely teljesen kitölti a forma térfogatát. A hőmérséklet eléri a 80 fokot, ami cement megkötéséhez vezet. Ennek eredményeként a sejtek gömb alakban alakulnak ki, amelyeket levegővel töltöttek fel, legfeljebb három milliméter átmérőjű pórusokkal. Az autokláv beton kiváló minőségű előállításához szigorúan be kell tartani a gyártási folyamatot.
3. Tömeges edzés. Körülbelül 60-120 perc szükséges a tömb előzetes megszilárdításához, amelyben elég erős lesz és jól vágható.
4. Egy tömb vágása kész blokkokra. Egy jól megkeményített tömeget, amely az előregyártott forma lebontása után is elég puha marad, vékony húrokkal darabolja blokkokra, hornyokat és gerinceket készít egy speciális szerszámmal, és zsebeket készít az egyszerű használathoz.
5. Gőzölő blokkok autoklávban. A késztermékeket autoklávba helyezzük. A hő-nedves kezelés körülbelül 12 órán át zajlik benne. Hőmérséklet - 190 fok, gőznyomás - 12 atmoszféra. Ilyen körülmények között az anyag megfelelő szilárdságot szerez. A speciális telepítés lehetővé teszi a megfelelő méretű autokláv beton blokkok beszerzését.
6. Csomagolás. A késztermékeket raklapra rakják, és a késztermékek raktárába szállítják, vagy az építkezésre szállítják.