Učinite sami pjenasti beton

Mnogi vlasnici budućih domova zabrinuti su zbog štednje sredstava. Pjenasti blokovi vrlo su popularni zbog dovoljne jednostavnosti građevinskih radova i njihovih karakteristika. Trošak gotovih blokova je visok, ali ako želite, možete ih napraviti sami. Zatim, osim uštede, možete dobiti toplu, vatrootpornu kuću. Pjenasti beton je ćelijski beton u kojem se pomoću sredstva za pjenjenje formira porozna struktura tijekom postupka proizvodnje. Veliki broj ravnomjerno raspoređenih pora to olakšava. Obično su dimenzije blokova 60 cm * 60 cm * 25 cm i težine 18 kg. Velika prednost domaće proizvodnje je dobivanje blokova bilo koje veličine.

Izradite sam od sebe pjenasti beton: proizvodna tehnologija

Postoje tri glavne faze proizvodnje:

1. priprema smjese (cement i pijesak);
2. priprema otopine za dobivanje pjene;
3. proizvodnja pjenastog betona.

Materijali i uređaji za proizvodnju pjenastog betona:

1. betonska mješalica;
2. kalup za izlijevanje betona;
3. generator pjene;
4. pijesak;
5. cement;
6. sredstva za liječenje;
7. sredstvo za pjenjenje;
8. prostorija u kojoj će se gotovi blokovi osušiti.

Kvaliteta materijala ovisi o omjeru broja komponenata u otopini. Gustoća je od 0,2 do 1,5 t / m3. Prosječna gustoća s odnosom cementa i pijeska 1: 1. Za 1 kg. cementa treba 3-4 grama sredstva za puhanje.

Faze proizvodnje pjenastog betona

Priprema smjese za pjenasti beton. Smjesa je izrađena od pijeska i cementa, kao i za obični beton. Marka cementa je bolje uzeti M400 ili M500 - Portland cement. Pijesak je sitan, bez nečistoća gline, što će ometati kvalitetnu kombinaciju materijala. Modul veličine pijeska je do dvije jedinice. Voda se može koristiti iz slavine, bez nečistoća kiselina i soli. Priprema otopine za dobivanje sredstva za pjenjenje. Pjenasto sredstvo mora se polako dodati pripremljenoj smjesi cementa i pijeska. Najbolje je koristiti Arecom-4 tip sintetičke baze. Sastav sredstva za pjenjenje za samostalnu proizvodnju uključuje:

• kaustična soda 150 gr;
• kolofonija 1 kg;
• ljepilo za drvo 60 gr.

Sve se dobro usitni, pomiješa, podvrgne zagrijavanju, a zatim se pomiješa u homogenu masu. Takav postupak proizvodnje sredstva za pjenjenje može se koristiti samo s generatorom pjene. Kombinirajući prethodno dobivenu smjesu s vodom, dobiva se radna otopina sredstva za pjenjenje. Kada se miješaju dvije smjese, dobiva se gotova otopina od pjenastog betona.

Učinite sami blokove od pjene betona

Preporuke za proizvodnju pjenastog betona:

1. Uporaba betonske miješalice za industrijsku proizvodnju.
2. Kalupi za blokove mogu se izrađivati ​​od šperploče, strogo poštujući geometrijske dimenzije kako bi se izbjegle pogreške.
3. U betonsku mješalicu ulijeva se visokokvalitetni cement, riječni pijesak u omjeru 1: 3, temeljito se miješa, voda i sredstvo za pjenjenje dodaju postupno. Nakon što ste dobro promiješali smjesu, možete dodati učvršćivač. Nakon 1-2 minute, rješenje je spremno.
4. Otopina se izlije u prethodno podmazane oblike. Oblik šperploče možete prekriti polietilenom. Temperatura za sušenje uzima se 50 - 60 stupnjeva. Suši se oko dva dana. Nakon sušenja kalupi se oslobađaju i prelijevaju novom otopinom.
5. Blokovi su složeni na paletama i dostavljeni na gradilište.
6. Betonski malter može se koristiti za izradu blokova ili u monolitnoj konstrukciji, u tom slučaju beton se ulijeva u oplate.
7. Za ubrzanje stvrdnjavanja mogu se koristiti razni akceleratori. Najpopularniji je kalcijev klorid, koji se dodaje u otopinu od 1-2% ukupnog volumena smjese.

Kalup ispuni

Da bi se dobili blokovi, beton se ulije u kalup ili kasetu. Radi lakšeg oslobađanja oblika iz bloka, podmazuje se ne uljem, već posebnim tvarima bez dodavanja ulja.Postoje dvije tehnologije za izradu blokova: ubrizgavanje i rezanje. U prvoj se metodi betonska smjesa izlije u metalni kalup, koji služi kao spojnica za blok. U tom se stanju suši, dobiva potrebnu čvrstoću, a gotovi proizvod uklanja se iz kalupa. Visina kaseta je obično 60 cm. Nedostaci ove tehnologije mogu biti:

• odstupanje od geometrijskih dimenzija. To je zbog deformacije tankog metala od kojeg su izrađeni kalupi. Povećanje debljine metala dovodi do poboljšanja kvalitete blokova;
• ako vam trebaju različite veličine, potrebna vam je dodatna oprema, što povećava troškove izrade blokova;
• na jednom kraju bloka može se pojaviti "grbac";
• pri skidanju kasete, zbog nedovoljne čvrstoće pjenastog betona, blokovi se mogu oštetiti. Uređaj se može oštetiti zbog slabog podmazivanja spremnika.

Prednost - nema potrebe za kupnjom skupe opreme.

Tehnologija rezanja

1. lijeva se veliki kalup;
2. rezanje do željene veličine.

prednosti:

• sve veličine željene geometrije;
• nema čipsa i hrapavosti uglova i rubova, što pomaže smanjiti troškove ukrašavanja zidova;
• dobro prianjanje i izgled blokova;
• odsutnost "pinkies" na kraju bloka, ona je odsječena.

nedostatak: Da biste postigli visoku kvalitetu, ne smijete propustiti trenutak za optimalno rezanje. S povećanjem čvrstoće, rezna žica se može pomaknuti, nedovoljna čvrstoća dovest će do loma bloka.