Autoklavljeni gazirani beton

Beton koji ima staničnu strukturu naziva se gazirani beton. To je umjetni kamen, u koji je čitav volumen prožet porama. Učvršćivanje pod pritiskom pare u autoklavu poslužilo je kao njegovo ime. Tlak u autoklavu je iznad atmosferskog i oko 12 atmosfera, temperatura proizvoda za obradu je 190 stupnjeva.

Autoklavljeni beton dobiva se od cementa, pijeska, brzog vapna, vode uz dodatak malo aluminijskog praha. Tijekom kemijske reakcije vapna i aluminija u prahu tijekom pjenjenja smjese, formiraju se pore promjera do 3 mm napunjene zrakom.
Konstrukcija izrađena od takvog materijala nazvala se "Kameno stablo" za kombiniranje svojstava drveta i kamena.

Svojstva autoklaviranog betona

• lagana obrada;
• eko-prijateljski;
• kombinacija čvrstoće kamena i težine drva;
• visoka toplinska izolacija (koeficijent toplinske vodljivosti - 0,12 W / m ° C);
• pozharoprochny;
• visok stupanj apsorpcije zvuka;
• otporan na nepovoljne uvjete okoliša;
• voda i para nepropusni;
• izdržljiv. Sukladnost s proizvodnom i građevinskom tehnologijom omogućuje vam upravljanje zgradama do 100 godina;
• ne truli.

Tehnologija izrade autoklaviranog betona

1. Priprema smjese. Svi sastavni materijali u unaprijed određenim omjerima automatski se miješaju u automatskom načinu da se dobije sastav koji ima konzistenciju ne guste kisele pavlake.
2. Izlivanje u forme, dobivanje prave veličine bloka. Uz periodična udarna opterećenja, polovina volumena kalupa napunjena je pripremljenom smjesom. Periodične vibracije poboljšavaju poroznost materijala. Interakcija aluminija i vapna uzrokuje oslobađanje slobodnog vodika, podižući smjesu koja u potpunosti ispunjava volumen oblika. Temperatura doseže 80 stupnjeva, što dovodi do postavljanja cementa. Kao rezultat, nastaju stanice u obliku sfere, ispunjene zrakom s porama promjera do tri milimetra. Za kvalitetnu proizvodnju autoklavnog betona potrebno je strogo pridržavati se procesa proizvodnje.
3. Masovno otvrdnjavanje. Za preliminarno očvršćivanje niza potrebno je oko 60-120 minuta u kojima će biti dovoljno jak i dobro seči.
4. Rezanje niza u gotove blokove. Dobro očvrsnuta masa, ali koja ostaje dovoljno meka nakon demontaže montažnog oblika, reže se tankim žicama u blokove, žljebovi i grebeni formiraju se posebnim alatom, a džepovi se prave za jednostavniju upotrebu.
5. Parni blokovi u autoklavu. Gotovi proizvodi se stavljaju u autoklav. Termo-vlažni tretman se u njemu odvija oko 12 sati. Temperatura - 190 stupnjeva, tlak pare - 12 atmosfera. U tim uvjetima materijal stječe dovoljnu čvrstoću. Posebna instalacija omogućuje vam dobivanje blokova autoklavnog betona prave veličine.
6. Pakiranje. Gotovi proizvodi slažu se na palete i prenose u skladište gotovih proizvoda ili dostavljaju na gradilište.