Types de polycarbonate

Types de polycarbonate

L'industrie des matériaux de construction plaît constamment à ses clients avec de nouveaux produits. Aujourd'hui, différents types de polycarbonate sont produits. Ce matériau de construction polymère le plus moderne a des propriétés complètement uniques: poids relativement léger, excellente isolation thermique, haute transparence, excellente flexibilité et excellente résistance, résiste à une large plage de températures, ignifuge et durable. Grâce à la combinaison de toutes ces propriétés, le polycarbonate n'a pas d'analogues. Chaque type de ce matériau a un certain ensemble de paramètres différents, ce qui aide à décider quel polycarbonate choisir pour un cas particulier.

Les principaux types de polycarbonate

  • Monolithique

    Disponible en feuille continue. Souvent utilisé en remplacement du verre silicaté. Diffère par sa grande durabilité et sa facilité d'utilisation

  • Cellule

    Se compose de plusieurs couches de matériau en carbone. L'épaisseur des panneaux peut aller de 4 à 16 mm. ou de 16 à 42 mm. Il ressemble à un nid d'abeille, c'est pourquoi il a reçu le nom correspondant. Léger, extrêmement durable et non pointilleux

Ces types de polycarbonate diffèrent par la technologie de production et certaines propriétés. Et pour la coulée de divers produits de configuration complexe, des granulés de polycarbonate sont utilisés.

  1. Le procédé d'extrusion produit également du polycarbonate alvéolaire à partir de ces granulés. Les granules fondus sont pressés à travers une filière (forme spéciale). Le profil et la conception de la feuille finie sont déterminés par la conception de ce formulaire. L'extrusion vous permet d'obtenir une feuille creuse de plusieurs couches, qui relient les nervures. Ces nervures sont parallèles au côté long de la feuille, ce qui la rend très flexible et durable même avec une épaisseur de paroi de feuille minimale. Les entrefers offrent une excellente isolation acoustique et thermique pour les produits en polycarbonate alvéolaire. Ce polymère a également une résistance élevée à la chaleur et au feu, une résistance élevée aux chocs, une résistance aux précipitations atmosphériques (grêle) et aux environnements agressifs, une faible densité (le verre est 16 fois plus lourd), une excellente transparence (environ 85%). Ce matériau est sûr à utiliser (en cas de dommages, des fragments pointus et des fissures ne se forment pas). Les types cellulaires de polycarbonate sont largement utilisés pour le vitrage des loggias, des jardins d'hiver, des serres, des cabines téléphoniques et des arrêts. Ce matériau est parfait pour couvrir les toits, les arcs, les toits, créer des faux plafonds et des cloisons. Il est également utilisé dans le domaine publicitaire (lettres de volume, tableaux d'affichage, caissons lumineux).
  2. Une plaque solide transparente d'une épaisseur de 2 à 12 mm est un polycarbonate monolithique. Ce matériau a des propriétés utiles identiques au polycarbonate alvéolaire, mais il est plus transparent (90%), plusieurs fois plus résistant, beaucoup plus lourd et plus cher. Souvent, les casques et les boucliers de protection des forces de l'ordre, le vitrage des véhicules blindés et des avions, les locaux des institutions financières, les gymnases et les stades sont fabriqués à partir de ce polymère. Il est également utilisé pour la construction de clôtures et de serres industrielles. Et la publicité extérieure n'ignore pas ce matériel (enseignes, piliers). Par conséquent, le choix du polycarbonate pour vos besoins vous appartient.

Protection requise en polycarbonate

Cependant, ce matériau unique s'effondre assez rapidement sous l'influence des rayons ultraviolets solaires. Par conséquent, la protection nécessaire du polycarbonate (une couche ultraviolette stabilisatrice spéciale) est appliquée directement dans la fabrication du produit sur un ou les deux côtés de la feuille.

Il peut être nécessaire de protéger le polycarbonate contre les rayures. Ensuite, dans le processus de fabrication, la feuille est revêtue d'une couche dure spéciale, ce qui lui confère une résistance élevée à l'abrasion. Il existe également des produits recouverts de couches spéciales qui réfléchissent le rayonnement infrarouge ou empêchent la formation de buée.