Types de ciment: propriétés, composition et application

Dans la production de ciment, la chaux est utilisée, qui est de l'argile raffinée pré-trempée et d'autres matériaux supplémentaires qui sont chauffés ensemble à une certaine température (jusqu'à 1450 degrés Celsius). Ensuite, le mélange déjà obtenu est broyé pour former une poudre. Chaque type de poudre a sa propre force et, par conséquent, son coût, qui diffèrent les uns des autres.

Types de ciment, leur qualité et leurs caractéristiques composites:

• chaux et scories - contient 30% de chaux et 5% de gypse;
• phosphate - ils contiennent des oxydes broyés et de l'acide phosphorique et d'autres composés qui, dans une relation particulière les uns avec les autres, produisent un durcissement au phosphate - durcissement à température normale et pendant le chauffage à 573 K;
• finement broyé (TMC) - ciment Portland en combinaison avec du sable et des additifs minéraux (perlite, calcaire, scories, cendres et matériaux volcaniques);
• résistant aux acides - des mélanges avec du verre soluble, une solution aqueuse de silicate de sodium, des charges résistantes aux acides pour le durcissement;
• mixte - la substance principale de la composition est l'oxyde de silicium, plus des additifs: variétés d'argile brûlée, toutes sortes de scories, substances cendrées, notamment combustibles, gypse, argile expansée, roches sédimentaires, etc.;
• couleur - le ciment blanc est mélangé avec une poudre ou un colorant pigmentaire, ou des matières premières de clinker et de l'oxyde de chrome, de l'oxyde de fer ou de l'ocre sont calcinés et broyés ensemble;
• jointoiement spécial - broyage conjoint de triéthanolamine, gypse et clinker;
• maçonnerie - contient 20% de clinker de ciment Portland, de laitier de haut fourneau sous forme de granulés, cendres, quartz, calcaire, marbre et autres matières minérales;
• étanche non rétractable (VBC) - l'oxyde d'aluminium, le calcaire et la bauxite sont les principaux ingrédients de la composition de ce ciment;
• alcaline - les déchets et les scories des hauts fourneaux ainsi que les alcalis forment un matériau de construction solide et bien durcissant, qui est sur le marché depuis environ 40 ans et qui n'est toujours pas inférieur aux autres types de ciment dans le champ d'application;
• turc - il contient 59% de SZ de silicate et d'aluminate; il possède des propriétés esthétiques et opérationnelles uniques du ciment blanc; il gagne de plus en plus en popularité récemment;
• chinois - Ciment Portland avec minéralisation et additifs de diverses impuretés (alumine, minéral, etc.);
• Scories de ciment Portland - les scories en combinaison avec des activateurs alcalins ou de l'anhydrite sont cuites selon une certaine technologie, elle est très populaire et largement utilisée;
• résistant au sulfate - ciment ordinaire enrichi d'additifs modificateurs, qui confèrent plus de résistance et de résistance aux produits en béton;
• en expansion - sa principale propriété est d'augmenter le volume lors du durcissement à l'air dû à certaines substances hydrauliques;
• pouzzolanique - un mélange qui est une substance hydraulique astringente qui durcit lorsqu'il est exposé à l'eau ou à l'humidité;
• plastifié - une substance très plastique, mais durable, qui possède de telles propriétés en raison d'additifs spécifiques donnant le mélange plastique;
• sablonneux - le clinker de ciment est mélangé dans le broyage avec du gypse, du sable et du quartz, durcissement à l'autoclave;
• ennuyeux - un mélange aux propriétés hydrauliques et expansibles, très résistant à la corrosion, aux basses températures et à l'eau;
• ciment de magnésie - la substance principale de ce ciment est l'oxyde de magnésium, qui est fermé par des chlorures avec des sulfates de magnésium, est durable et résistant à l'humidité;
• carbonate - Il est fabriqué à base de roches argileuses ou carbonatées de sidérite, plus 25-30% de calcaire ou de dolomite;
• alumine - le calcaire ou toute autre substance contenant de l'alumine est un très bon liant;
• hydrophobe - Le ciment Portland avec des additifs hydrophobes (asidol, soaponaft, acide oléique, acides gras synthétiques ou leurs résidus et pétrolatum oxydé) a une haute imperméabilité à l'eau et à l'air;
• étanche extensible - un mélange obtenu par broyage de ciment d'alumine avec de l'hydroaluminate de calcium et de gypse, une augmentation prononcée du volume lors de la solidification;
• durcissement rapide - en raison de la présence d'un certain pourcentage d'additifs dans un tel ciment, il présente les taux de solidification rapide les plus élevés;
• blanc - cette couleur des mélanges est obtenue grâce au kaolin, une roche spéciale d'argile de porcelaine et de craie, qui donne la polyvalence du ciment, car il peut être mélangé avec des peintures sèches, des mastics et des enduits sans perdre ses propriétés de haute résistance;
• ciment portland composite - contient des additifs minéraux qui améliorent la résistance, le gel et la résistance à l'humidité;
• ciment portland blanc - contient un pourcentage élevé de substances silicatées et alumineuses, ce qui augmente considérablement ses caractéristiques opérationnelles et de qualité, telles que, par exemple, la résistance et la résistance à l'eau.

Certains types de ciment populaires et leur application

Le ciment au phosphate est utilisé lorsqu'une résistance à des températures atmosphériques élevées ou une adhésion à divers autres matériaux est requise. Ils remplissent avec succès le rôle protecteur de divers modèles, y compris ceux en métal.

Le ciment fin (TMC) est utilisé pour la fabrication de produits en béton ou en béton armé, ainsi que de structures monolithiques. Il tolère les additifs de liants, ce qui augmente encore sa résistance, son durcissement, sa résistance à l'eau et d'autres qualités.

Le ciment résistant aux acides est utilisé comme protection des équipements chimiques contre l'influence des préparations ou substances contenant des acides. Il a une résistance partielle à l'humidité.

Les ciments mixtes sont le plus souvent utilisés pour la construction de structures sous-marines ou souterraines, les routes et les cabines sanitaires et techniques sont fabriquées à partir de ces matériaux.

Le ciment de maçonnerie est le plus approprié pour les travaux de plâtrage, de carrelage ou de maçonnerie. Cependant, il est impératif d'y ajouter divers additifs et composants nécessaires.

Comme le montre le bref aperçu, il existe de nombreux types de ciments.Par conséquent, pour faire le bon et le bon choix de tel ou tel matériau, vous devez toujours prendre en compte son objectif direct, puis, si possible, enrichir ou améliorer cet autre type de ciment avec divers additifs ou compléments mélanges. Une autre exigence pour un travail efficace avec le ciment, la sélection de la marque et de la variété peut être la prise en compte de toutes les nuances qui peuvent survenir lors du fonctionnement futur de la salle. Il s'agit de la résistance à l'humidité, aux changements de température et à l'acide, et bien d'autres, qui peuvent affecter de manière significative la qualité de l'usure d'une surface de ciment particulière.