Béton mousse à faire soi-même
De nombreux propriétaires de futures maisons s'inquiètent de la question de l'épargne. Les blocs de mousse sont très populaires en raison de la simplicité suffisante des travaux de construction et de leurs caractéristiques. Le coût des blocs finis est élevé, mais si vous le souhaitez, vous pouvez les fabriquer vous-même. Ensuite, en plus d'économiser, vous pouvez obtenir une maison chaude et ignifuge. Le béton cellulaire est un béton cellulaire dans lequel une structure poreuse est formée au cours du processus de fabrication à l'aide d'un agent moussant. Un grand nombre de pores régulièrement espacés facilite la tâche. Typiquement, les dimensions des blocs sont de 60 cm * 60 cm * 25 cm et pèsent 18 kg. Le gros avantage du fait maison est d'obtenir des blocs de toute taille.
Production de béton mousse à faire soi-même: technologie de fabrication
Il y a trois étapes principales de production:
- préparation du mélange (ciment et sable);
- préparer une solution pour obtenir une mousse;
- production de béton mousse.
Matériaux et dispositifs pour la production de béton mousse:
- bétonnière;
- moule à couler le béton;
- générateur de mousse;
- sable;
- ciment;
- durcisseur;
- agent moussant;
- la pièce dans laquelle les blocs finis seront séchés.
La qualité du matériau dépend du rapport du nombre de composants dans la solution. La densité est de 0,2 à 1,5 t / m3. La densité moyenne avec un rapport ciment / sable de 1: 1. Pour 1 kg. le ciment a besoin de 3-4 grammes d'agent gonflant.
Étapes de fabrication du béton mousse
Préparation du mélange pour béton mousse. Le mélange est composé de sable et de ciment, comme pour le béton ordinaire. La marque de ciment est préférable de prendre du ciment M400 ou M500 - Portland. Le sable est fin, sans impuretés argileuses, ce qui interfère avec la combinaison de matériaux de haute qualité. Le module de taille pour le sable peut aller jusqu'à deux unités. L'eau peut être utilisée avec de l'eau du robinet, sans impuretés ni acides ni sel. Préparation d'une solution pour obtenir un agent moussant. Un agent moussant doit être ajouté lentement au mélange ciment-sable préparé. Il est préférable d'utiliser une base synthétique de type Arecom-4. La composition de l'agent moussant pour l'autoproduction comprend:
- soude caustique 150 gr;
- colophane 1 kg;
- colle à bois 60 gr.
Tout est bien broyé, mélangé, soumis à un chauffage puis mélangé à une masse homogène. Un tel procédé de production d'agent moussant ne peut être utilisé qu'avec un générateur de mousse. En combinant le mélange obtenu précédemment avec de l'eau, une solution de travail d'un agent moussant est obtenue. Lors du mélange de deux mélanges, une solution de béton mousse prête à l'emploi est obtenue.
Blocs de béton mousse à faire soi-même
Recommandations pour la production de béton mousse:
- Utilisation d'une bétonnière pour la production industrielle.
- Les moules pour blocs peuvent être en contreplaqué en respectant strictement les dimensions géométriques pour éviter les erreurs.
- Du ciment de haute qualité, du sable de rivière dans un rapport de 1: 3 sont versés dans la bétonnière, mélangés soigneusement, de l'eau et un agent moussant sont ajoutés progressivement. Après avoir bien mélangé le mélange, vous pouvez ajouter un durcisseur. Après 1-2 minutes, la solution est prête.
- La solution est versée sous des formes prélubrifiées. Vous pouvez couvrir la forme de contreplaqué avec du polyéthylène. La température de séchage est prise de 50 à 60 degrés. Il sèche pendant environ deux jours. Après séchage, les moules sont libérés et coulés avec une nouvelle solution.
- Les blocs sont empilés sur des palettes et livrés sur le chantier.
- Le mortier de béton peut être utilisé pour la fabrication de blocs ou dans la construction monolithique, auquel cas le béton est coulé dans le coffrage.
- Pour accélérer le durcissement, différents accélérateurs peuvent être utilisés. Le plus populaire est le chlorure de calcium, ajouté à une solution de 1 à 2% du volume total du mélange.
Remplissage de moule
Pour obtenir des blocs, le béton est coulé dans un moule ou une cassette. Pour une libération facile de la forme du bloc, elle est lubrifiée non pas avec de l'huile, mais avec des substances spéciales sans ajouter d'huile.Il existe deux technologies pour fabriquer des blocs: l'injection et la découpe. Dans la première méthode, le mélange de béton est coulé dans un moule en métal, qui sert de composant logiciel enfichable pour le bloc. Dans cet état, il est séché, gagnant la résistance nécessaire, et le produit fini est retiré du moule. La hauteur des cassettes est généralement de 60 cm. Les inconvénients de cette technologie peuvent être:
- écart par rapport aux dimensions géométriques. Cela est dû à la déformation du métal mince à partir duquel les moules sont fabriqués. L'augmentation de l'épaisseur du métal conduit à une amélioration de la qualité des blocs;
- si vous avez besoin de différentes tailles, vous avez besoin d'équipements supplémentaires, ce qui augmente le coût de fabrication des blocs;
- à une extrémité du bloc, une «bosse» peut se produire;
- lors du dénudage de la cassette, en raison de la résistance insuffisante du béton mousse, les blocs peuvent être endommagés. L'unité peut être endommagée en raison d'une mauvaise lubrification de la cartouche.
Avantage - il n'est pas nécessaire d'acheter un équipement coûteux.
Technologie de coupe
- un grand moule est coulé;
- coupe à la taille désirée.
Avantages:
- toutes les tailles de la géométrie souhaitée;
- pas de copeaux et rugosités des coins et des bords, ce qui contribue à réduire le coût de la décoration murale;
- bonne adhérence et apparence des blocs;
- l'absence de "pinkies" à la fin du bloc, il est coupé.
Inconvénient: Pour obtenir une haute qualité, vous ne devez pas manquer le moment pour une coupe optimale. Avec une augmentation de la résistance, le fil de coupe peut se déplacer, une résistance insuffisante entraînera la rupture du bloc.
