Isolation extérieure

Contenu:

1. Avantages de l'isolation des murs extérieurs
2. Types de matériaux pour panneaux d'isolation thermique
3. Méthodes d'isolation
4. Isolation thermique externe collée
5. Pulvérisation PPU
6. Plâtre chaud
7. Revêtements de finition
8. Réchauffement d'une maison en bois

Lors du calcul de la perte de chaleur à la maison, il a été constaté que les pertes à travers les murs représentent en moyenne environ 40% de la chaleur, à travers le toit - 25%, à travers les fenêtres - 20% et par la ventilation - 15%. Selon ce schéma simple, le besoin d'une isolation murale de haute qualité devient compréhensible. La technologie d'isolation des murs extérieurs offre une protection maximale du bâtiment contre les pertes de chaleur à travers les murs, car elle prend en charge l'impact du froid sur l'environnement.

Avantages de l'isolation des murs extérieurs

Les avantages de l'isolation extérieure sont la préservation de la superficie des locaux internes du bâtiment, la protection du mur contre le refroidissement, l'augmentation de la durée de vie des murs en matériau de charpente. Avec l'isolation des murs extérieurs, la charge sur les murs porteurs n'augmente pas, donc la pression sur la fondation restera la même.
Un avantage distinct et très important de l'isolation extérieure est la protection du mur contre le gel. L'essentiel est qu'avec l'isolation thermique interne, la perte de chaleur de l'intérieur de la maison est limitée, mais le mur lui-même gèle toujours à basse température de l'air. Une zone de condensation de vapeur se forme entre la paroi intérieure et la couche de matériau calorifuge, tandis que les conditions sont créées pour le développement de moisissures, de champignons, un refroidissement supplémentaire de la paroi dû à l'humidité.

L'isolation interne qui a accumulé de l'humidité ne sèche pas complètement même en été; une zone permanente d'accumulation d'humidité est créée, ce qui affecte négativement la durée de vie des murs. Avec une isolation externe, le point de rosée, c'est-à-dire le point de condensation de vapeur, se déplace dans le matériau calorifuge. Le mur isolé de l'extérieur ne refroidit pas et la chaleur dure beaucoup plus longtemps, ses pertes sont minimisées. L'isolation extérieure perd facilement l'humidité accumulée, de ce fait, ses propriétés d'isolation thermique sont facilement restaurées, la durée de vie des murs augmente.
Un autre avantage important de l'isolation thermique externe est les qualités d'insonorisation des matériaux d'isolation. Si dans le secteur privé ce n'est pas si pertinent, alors dans une grande ville, cette qualité joue un rôle important.

Types de matériaux pour panneaux d'isolation thermique

Les principaux matériaux pour la production de plaques utilisées dans l'isolation thermique externe sont la laine minérale et la mousse de polystyrène - dans la vie quotidienne appelée mousse de polystyrène. La qualité de ces matériaux doit faire l'objet d'une attention particulière lors du choix des panneaux calorifuges.

Laine minérale

Il a obtenu son nom car il est composé de fibres minérales artificielles. Vata est divisé en types en fonction de l'origine de la matière première à partir de laquelle il est fabriqué. La laine minérale de pierre est fabriquée à partir de diverses roches - diabase, calcaire, basalte, argile, dolomite, etc. La laine de scories est fabriquée à partir de hauts fourneaux, de foyers ouverts et d'autres scories, y compris les scories de métallurgie non ferreuse.

L'isolation en laine minérale a une structure fibreuse avec un liant synthétique. Les produits en laine minérale sont fabriqués sous forme d'assiettes et de nattes. La couche d'isolation thermique des plaques est de 50 à 100 mm. Les tapis sont utilisés pour l'installation de l'isolation sur de grandes zones de travail.

Avantages de la laine minérale dans de bonnes propriétés d'isolation thermique et d'incombustibilité. Il est également très résistant à l'humidité, résistant aux dommages - il ne se décompose pas sous l'influence de l'humidité, des insectes. La laine de basalte est résistante à la pourriture, aux températures extrêmes et perméable à la vapeur. De plus, la laine minérale est facile à installer.

Laine de verre

Ce matériau a des propriétés similaires à la laine minérale, mais est fabriqué à partir de déchets issus de la production de verre. Elle a une stabilité de température accrue. Lorsque vous travaillez avec de la laine de verre, des précautions particulières doivent être prises, assurez-vous de travailler avec des gants, pour éviter de laisser des particules de matière sur les muqueuses et en particulier dans les yeux.

Polystyrène expansé

Ce matériau se compose de petits granules résistants à l'humidité qui, sous l'influence de températures élevées, sont combinés les uns aux autres dans une structure cellulaire. Les granules de polystyrène eux-mêmes ont un grand nombre de microcellules, à cause desquelles les plaques de mousse de polystyrène sont à 98% vol. Le matériau est actuellement le moins cher du marché, pratique à utiliser. Les panneaux en mousse de polystyrène ont une épaisseur de 50 à 100 mm. Le polyfoam est également fiable en ce qu'il résiste à l'humidité, de sorte que les processus de pourriture ne commencent pas en lui.

Le polystyrène expansé peut être de deux types - extrudé et expansé. La première vue en coupe a une structure cellulaire fermée peu profonde. Il est souvent utilisé pour l'isolation thermique des murs, l'isolation des murs des sous-sols humides, des garages et autres dépendances. La mousse de polystyrène expansé a de plus gros granules sphériques. En général, la mousse est devenue l'isolant thermique le plus populaire, en raison de son prix abordable et de sa facilité d'installation. Lors de l'installation de cet isolant thermique, il est absolument nécessaire d'utiliser du plâtre ou un revêtement; il ne peut pas être utilisé sous forme ouverte.

Méthodes d'isolation externe

Il existe deux principaux types d'installation d'isolation extérieure:

1. isolation thermique collée;
2. conception ventilée articulée.

Sous nos latitudes, la première méthode a gagné en popularité, principalement parce que l'installation d'isolant articulé est plus compliquée technologiquement, plus coûteuse en termes de matériaux et nécessite des conseils d'experts. L'installation d'une isolation thermique collée est beaucoup plus facile à réaliser, il n'y a qu'une limitation de la saisonnalité - un tel travail peut être effectué à une température ambiante d'au moins + 5 ° C.

Isolation thermique externe collée - l'option la plus pragmatique

L'option d'isolation thermique collée est très populaire en Europe et se généralise progressivement dans notre pays. Cette méthode vous permet de réduire les pertes de chaleur à travers les murs du bâtiment de 80% par rapport au niveau initial, ce qui permet d'économiser considérablement de l'énergie.

Le principe de ce système est la mise en place d'une structure multicouche enveloppante monolithique, qui devient un bouclier par rapport à l'environnement extérieur. En plus de la protection contre la perte de chaleur, ces conceptions excluent les ponts dits froids dans les structures isolantes, n'augmentent pas la charge sur la fondation et offrent une maintenabilité.

Un système d'isolation thermique collé peut être utilisé sur les bâtiments de tout type de construction - bloc, brique, panneau, ossature monolithique. Pour que la construction d'isolation thermique fonctionne de manière optimale, les exigences de la technologie de processus et la qualité des matériaux eux-mêmes doivent être respectées.

Le processus d'installation de l'isolation collée

Le système d'isolation thermique collé est installé en plusieurs couches:

1. isolation - matériau calorifuge sous forme de plaque;
2. renforcement - un maillage résistant aux alcalis et recouvert d'un adhésif à base de minéraux;
3. couche protectrice et décorative - plâtre et apprêt.

Chacune de ces couches a sa propre fonction spécifique. La signification de l'installation de panneaux isolants thermiques est compréhensible, la couche renforcée permet d'adhérer au plâtre et au panneau isolant thermique, l'apprêt protège les matériaux des influences environnementales et remplit une fonction esthétique proprement dite.

Avant d'installer l'isolant, le mur doit être correctement préparé. La préparation comprend le nettoyage de la saleté et de la poussière, du vieux plâtre, en éliminant les irrégularités afin que l'isolant adhère le plus étroitement possible à la surface.Sur la base préparée, c'est-à-dire la surface de la paroi isolée, une colle polymère-ciment est appliquée. La colle doit être choisie résistante au gel, avec une grande capacité adhésive par rapport aux différents types de plaques. L'indice d'adhérence de l'adhésif au mur en béton doit être d'au moins 1,0 MPa.

Fixation de panneaux en polystyrène

L'isolation est fixée à la colle, fixée avec des chevilles. Si vous croyez les experts dans ce domaine, les petites choses dans les systèmes d'isolation thermique n'existent pas. Les chevilles doivent être suffisamment fiables pour résister à la charge du système d'isolation thermique et à la force du vent. Il existe 2 types de chevilles à vis: avec une zone d'expansion habituelle, de 50 mm de longueur, et avec une zone allongée, de 90 mm de longueur. Des chevilles avec la zone d'expansion habituelle sont utilisées pour fixer l'isolation sur les murs en béton et en briques. Les options avec un espacement étendu conviennent mieux aux murs en briques creuses et au béton léger. Des chevilles d'un diamètre de tête d'au moins 60 mm sont sélectionnées.

Les panneaux isolants peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, dont dépendra le processus d'installation lui-même. Les matériaux pour la production de plaques sont la laine minérale, la laine de verre, la mousse de polystyrène. Ce dernier matériau a une propriété de construction aussi défavorable que la combustibilité, mais récemment des types de polystyrène expansé non combustibles ont déjà commencé à apparaître. Vous devez faire attention à cela lors du choix des matériaux.

Après avoir appliqué de la colle sur le mur, les plaques commencent à être fixées. L'adhésif est appliqué en quantité suffisante pour combler toutes les bosses. La plaque isolante doit être fermement appuyée contre le mur, tandis qu'une partie de la colle est expulsée de dessous et pénètre sous les plaques voisines, renforçant ainsi les joints. Les ouvertures entre les dalles peuvent être enlevées avec de la mousse. Pour les grandes ouvertures, par exemple, une bande de mousse y est collée. Ensuite, les plaques sont fixées avec des chevilles dans les coins. Les têtes de cheville et tous les joints entre les plaques doivent être enduits de mastic.

La prochaine étape du processus est la couche de renforcement. En fait, c'est une maille en fibre de verre, parfois en métal. Une composition adhésive est appliquée sur les plaques, des morceaux de maille pré-préparés sont intégrés dans la colle, pressés sur les plaques, puis tirés. Essayez de fixer des morceaux de grille avec un chevauchement pour plus de fiabilité. Une fois la colle sèche, elle est nettoyée, lissée et l'application de la couche décorative commence. Le plus souvent, c'est plâtre décoratifsur lequel toute la structure est peinte. La peinture est choisie résistante aux intempéries.

Isolation des murs extérieurs par projection de mousse de polyuréthane

L'isolation des murs avec de la mousse de polyuréthane est aujourd'hui l'un des moyens modernes de résoudre le problème des économies de chaleur. La mousse de polyuréthane présente de nombreux avantages par rapport à d'autres matériaux pour l'isolation thermique. Ce matériau est préparé juste avant la pulvérisation sur le mur isolé.

Les avantages de ce matériau:

• haute adhérence à la surface dans toutes ses configurations;
• l'absence de coutures dans le processus de travail - cela fait gagner beaucoup de temps, améliore la qualité de l'isolation, renforce le mur lui-même;
• faible conductivité thermique - une couche de mousse de polyuréthane de 5 cm d'épaisseur est similaire en termes de capacité à retenir la chaleur avec une couche de mousse de polystyrène de 8 cm ou de laine minérale de 15 cm;
• poids léger du matériau sous la forme appliquée finie - cela ne crée pas de charge supplémentaire sur la fondation;
• résistance à la compression et à la traction des matériaux;
• pas besoin de pare-vapeur - le matériau est si serré dans sa structure qu'il reprend la fonction de pare-vapeur;
• propriétés coupe-vent;
• faible absorption d'humidité - le matériau ne l'absorbe pratiquement pas même par temps le plus humide;
• non-toxicité;
• bonnes caractéristiques d'insonorisation.

PPU et son application

La pulvérisation de mousse de polyuréthane est le dépôt d'une couche de polymère calorifuge sur une surface avec n'importe quel relief, suivi d'une solidification.Dans un dispositif spécial, deux polymères sont mélangés - le polyisocyanate et le polyol, ils sont moussés avec du dioxyde de carbone tout en chauffant à des nombres élevés, et le mélange résultant est introduit dans le pistolet de pulvérisation ou dans le mélangeur. Grâce au pulvérisateur, le mélange est pulvérisé sur les surfaces de travail sous pression. La coulée est effectuée sous certaines formes finies, après solidification, le matériau est retiré et utilisé selon le but.

Le processus d'isolation des murs

Les murs sont isolés avec de la mousse de polyuréthane à l'extérieur en plusieurs étapes: préparation des murs, application de mousse de polyuréthane, utilisation de chapes de renfort et finition.

Préparer les murs signifie les nettoyer de l'ancien revêtement, du plâtre, de la poussière, de tout ce qui peut réduire l'adhérence du matériau au mur. La mousse de polyuréthane est pulvérisée sur la surface nettoyée et l'épaisseur de son application peut être ajustée, alignant ainsi les dépressions et les saillies.

Ensuite, une chape de renforcement est appliquée à la surface de la couche d'isolation thermique; un maillage fin en fibre de verre est utilisé pour cela. L'épaisseur de la couche de renfort doit être d'au moins 60 mm. Ensuite, vous pouvez poser les matériaux de finition - parement, doublure, panneaux, peindre.

Avant la pulvérisation, vous devez penser à protéger toutes les surfaces environnantes contre une application inutile du matériau, car il est très difficile de nettoyer la mousse de polyuréthane même avec des solvants puissants.

Enduit chaud pour l'isolation extérieure des façades

Plâtre chaud Est un mélange à base de ciment avec une charge supplémentaire. La vermiculite peut agir comme ce dernier - une charge minérale légère, des éléments de polystyrène expansé et également de la sciure. Le plâtre chaud avec de la sciure dans la composition ne convient pas aux façades et est utilisé uniquement pour la décoration intérieure. Les compositions pour la finition des façades comprennent de la mousse de polystyrène, de la poudre de pierre ponce, des agrégats d'argile expansée comme charges.

Lors du choix d'un appareil de chauffage, plusieurs de ses propriétés sont prises en compte: la conductivité thermique, qui doit être faible pour maintenir la chaleur, l'hydrophobie pour empêcher l'humidité de pénétrer, la perméabilité à la vapeur, de sorte que la couche de matériau passe la vapeur d'eau, et la condensation ne se produit pas. La présence de matériaux poreux aide le plâtre chaud à maintenir sa capacité à "respirer", à laisser passer l'humidité et l'air.

Dans le plâtre chaud, toutes les qualités nécessaires sont combinées. Il n'accumule pas d'humidité, est durable, ignifuge et écologique. En tant que radiateur, il peut être utilisé pour la finition de façades, y compris celles décorées avec des éléments décoratifs à préserver, pour réchauffer des pentes, couler des joints et des fissures et maçonner.

L'utilisation de plâtre chaud

Le plâtre chaud est rapidement appliqué, ne nécessite pas l'utilisation de treillis de renforcement (bien que dans certaines méthodes, il soit utilisé pour une plus grande résistance d'isolation), il ne nécessite pas de niveler le mur, car sa texture est suffisamment plastique et l'alignement peut être effectué directement par le matériau lui-même. Le plâtre chaud est adhésif à tous les matériaux des structures de construction, biologiquement stable, perméable à la vapeur.

La technique d'application de ce plâtre ne diffère pas de la technologie conventionnelle plâtrage. Pour une plus grande douceur, le mur peut en outre être poncé avec du papier de verre ou du mastic.

Quand peut-on utiliser du plâtre chaud?

Si vous faites attention à la mousse de polystyrène, qui a beaucoup de propriétés positives et est également pratique à utiliser, vous devez savoir que les systèmes d'isolation utilisant du polystyrène sont interdits dans certains cas, par exemple, lors du réchauffement des bâtiments avec des exigences accrues en matière de sécurité incendie - hôpitaux, écoles, jardins d'enfants, lave-autos etc. Le polystyrène expansé a une faible perméabilité à la vapeur, en raison de laquelle l'humidité s'accumulera dans la pièce. À certaines fins, c'est probablement un avantage.

Contrairement à ce matériau, le plâtre chaud est non toxique, incombustible et a une perméabilité à la vapeur élevée. Il est tout à fait possible de l'utiliser sur les bâtiments des institutions médicales, les bâtiments publics à profil enfant.Il convient aux façades complexes, à travers lui les contours des surfaces inégales n'apparaissent pas, comme à travers une couche de mousse de polystyrène. Le plâtre chaud peut à la fois isoler et donner une apparence esthétique et belle à la pièce.

Le plâtre chaud est multifonctionnel, il convient non seulement pour l'isolation des murs, mais aussi pour les chapes, les joints d'étanchéité, les nids de poule, les fissures. Il peut être utilisé pour remplir des endroits de toits plats qui se chevauchent. Il est possible d'inonder les planchers avec celui-ci, tout en les préparant pour les plafonds et en assurant une isolation thermique.

Inconvénients de cette méthode

Les inconvénients du plâtre chaud sont qu'il ne peut pas être une couche de finition; un apprêt et une peinture doivent être appliqués par-dessus. Ce ne peut pas être un matériau désinfectant, donc, avant de l'appliquer, il est nécessaire d'obtenir une surface sèche. L'isolation acoustique après son application est également négligeable.

Il faut tenir compte du fait que le plâtre chaud a une densité beaucoup plus élevée par rapport à la même mousse de polystyrène ou laine minérale, et cet indicateur est 5 à 10 fois plus élevé. Par conséquent, l'isolation utilisant cette méthode nécessite une fondation solide qui peut supporter une telle charge. De plus, le coefficient de conductivité thermique de ce type de plâtre est 1,5 à 2 fois plus élevé que celui d'autres matériaux, par conséquent, la couche d'isolation doit être la même 1,5 à 2 fois plus épaisse. Et comme il peut être appliqué avec une couche ne dépassant pas 50 mm, il devra être isolé à l'extérieur et à l'intérieur pour une meilleure conservation de la chaleur.

D'une manière ou d'une autre, la décision dans chaque situation spécifique peut être prise individuellement. Avantages et inconvénients - une chose très relative. Et la chaleur dans la maison est un concept éternel.

Revêtements de finition pour l'isolation des murs extérieurs

Lors de l'isolation des murs, il n'y a pas de bagatelles - c'est ce que disent les experts dans ce domaine. Plâtre, treillis d'armature, chevilles, peintures - ce sont toutes les petites choses auxquelles vous devez faire attention de la même manière que les principaux matériaux pour l'isolation des façades.

Treillis de renfort

Comme base de la couche de renfort, la maille de verre est le plus souvent utilisée, la taille de la maille est de 5X5 mm et pèse de 1500 à 200 g / m². La maille doit être traitée avec un composé spécial résistant aux alcalis. Aux angles du bâtiment, aux endroits où la couche calorifuge jouxte les détails architecturaux - corniches, parapets - les experts conseillent ici de ne pas renforcer avec du verre, mais avec un treillis métallique d'une plus grande rigidité. Ceci est fait afin de renforcer toute la structure d'isolation.

De manière responsable, vous devez aborder la qualité des compositions adhésives sélectionnées. Le fabricant recommande la colle d'une certaine marque, composition, qui fournira le mieux pour la fixation de certains matériaux. Essayer de remplacer par des options moins chères peut parfois être trop cher - même pour refaire la façade.

Plâtre

Les exigences pour le plâtre sont très strictes, car c'est ce matériau qui est exposé à toutes les influences environnementales - température, humidité et effets des composés chimiques qui sont dans l'air. La couche extérieure doit être résistante à toutes sortes d'influences et transmettre la vapeur, afin de ne pas retenir l'humidité dans l'épaisseur de l'isolation.

Les enduits décoratifs en couche mince et les peintures de façade sont divisés en 4 groupes:

• ciment polymère;
• silicate;
• acrylique;
• silicone.

Les enduits de ciment ont une perméabilité à la vapeur élevée, ce sont les options dites "respirantes". Ils sont incombustibles, adhésifs aux substrats minéraux, coefficient d'adhérence d'au moins 1,0 MPa, résistant au gel. Ils sont utilisés pour l'isolation avec du polystyrène et de la laine minérale. En utilisation sont économiques.

Les enduits acryliques, grâce à la base synthétique, sont assez flexibles et résistants à la déformation. Ils sont utilisés pour le réchauffement avec du polystyrène expansé. Ils résistent à une humidité élevée, absorbent très faiblement l'humidité même dans des conditions de pluie constante. Disponibles dans une large gamme de couleurs, après leur libération, ils sont immédiatement prêts à l'emploi.

Les enduits silicatés sont également résistants à la déformation, ont une perméabilité à la vapeur élevée et ont un large choix de couleurs. Les enduits en silicone sont résistants aux précipitations, hydrophobes. Les surfaces traitées par eux sont légèrement contaminées. Cette qualité peut être utilisée lors de la décoration de maisons dans les grandes villes industrielles.

En plus de la composition, les enduits décoratifs ont une texture différente. La texture dépend de la granulométrie du plâtre. Par exemple, la texture du scolyte a une granulométrie de 2-3,5 mm, en raison de laquelle la surface ressemble à l'écorce d'un arbre. Les enduits en mosaïque ont une granulométrie de 0,8 à 2 mm. Le remplissage de ces enduits est du sable de quartz coloré ou de petits cailloux. Lorsque ce plâtre durcit, il ressemble à une surface en verre.

Les travaux de finition doivent être effectués à une température non inférieure à +5 C, et dans les 24 heures, la température ne doit pas descendre en dessous de 0C. Il est interdit d'appliquer le plâtre par vent fort, en plein soleil, sous la pluie, car le plâtre a besoin de certaines conditions pour qu'il sèche, afin qu'il dure plus longtemps.

Les exigences pour les peintures de façade sont similaires aux exigences pour le plâtre - résistance à l'usure sous l'influence des températures élevées et basses, de l'humidité, de la lumière du soleil, etc. La durée de vie des émaux à base de résines organosiliciées sur le marché est d'environ 30 ans, la polyurée - plus de 50 ans. Choisir la bonne peinture de façade peut économiser beaucoup sur la repeinture périodique.

Isolation thermique extérieure des maisons en bois

Le bois est considéré comme le matériau le plus respectueux de l'environnement pour la construction de maisons, bien qu'à présent, une telle construction ne puisse être trouvée que dans le secteur privé. Pour l'isolation extérieure des structures en bois, une isolation thermique avec des propriétés de protection et de ventilation est utilisée et pour la ventilation, un espace entre la peau extérieure et l'isolation est prévu.

Le processus d'installation de l'isolation

L'isolation thermique d'un bâtiment en bois se compose des éléments suivants:

1. structure portante en bois;
2. doublure intérieure;
3. couche pare-vapeur;
4. couche isolante;
5. protection contre le vent;
6. dégagement pour la ventilation de l'air;
7. revêtement extérieur.

Avant de commencer les travaux sur l'isolation de la maison, vous devez traiter la surface des murs avec un antiseptique et un retardateur de flamme - un médicament qui empêche le feu. Les fentes existantes doivent être fermées, calfeutrées ou remorquées. Ensuite, la caisse est installée sur le mur.

Pour la caisse, il faut des barres en bois qui sont pré-saturées avec un antiseptique pour éviter la pourriture. L'épaisseur des barres est de 50 mm, leur largeur doit dépasser l'épaisseur de la feuille de matériau isolant. Par exemple, avec une épaisseur de matériau d'isolation de 80 mm, l'épaisseur des barres doit être d'au moins 100 mm afin de garantir un entrefer. La distance entre les barres se fait en fonction de la taille de l'isolant sélectionné, c'est-à-dire le long de la largeur de la plaque. Des plaques isolantes sont posées dans les ouvertures entre les barres, puis fixées au mur porteur à l'aide d'ancrages.

Barrière de vapeur

Avant de poser l'isolant, une couche pare-vapeur est montée. Les matériaux pare-vapeur sont sélectionnés en fonction du type de construction et de la méthode d'installation. Les matériaux pare-vapeur eux-mêmes sont des types suivants:

1. feuille d'aluminium avec une couche de polyéthylène;
2. maille renforcée de polyéthylène recouverte d'un film;
3. papier kraft enduit de polymère;
4. Papier kraft avec feuille d'aluminium;
5. tissu polymère avec plastification double face.

Vous pouvez monter le pare-vapeur verticalement et horizontalement depuis l'intérieur de la structure calorifuge. L'installation se fait à l'aide de clous galvanisés ou d'une agrafeuse. Les joints de la couche pare-vapeur doivent être complètement étanches, le film doit être intact, sinon la vapeur d'eau pourra se déplacer, l'humidité s'accumulera à l'intérieur de la structure. Les coutures entre les pièces du pare-vapeur sont scellées avec des rubans spéciaux à base de caoutchouc butyle. Des bandes de matériau peuvent également se chevaucher.

Ensuite, des panneaux isolants, du polystyrène expansé ou de la laine minérale sont installés, de bas en haut, l'isolant est fixé avec un goujon-champignon.L'imperméabilisation est montée sur l'isolation - une membrane spéciale, qui est fixée à l'aide d'une agrafeuse de bâtiment. Il peut s'agir de matériaux tels que: un polymère combiné, un film à base de papier kraft enduit d'aluminium, du papier kraft d'imprégnation, du polypropylène tricouche. Il est nécessaire d'observer l'emplacement des faces avant et arrière du matériau, sinon au lieu de l'isoler, il deviendra perméable à l'humidité, ce qui conduira à l'humidité.

La dernière étape est la fixation d'une poutre de 50X50 mm avec des clous et un revêtement de surface. La doublure peut être des planches à clin, des parements en plastique, des panneaux de façade au choix. Entre la couche d'imperméabilisation et de revêtement, un espace obligatoire de 2 à 4 cm est laissé.