Béton aéré autoclavé

Le béton à structure cellulaire est appelé béton cellulaire. C'est une pierre artificielle, dans laquelle tout le volume est pénétré par des pores. Le durcissement sous pression à la vapeur dans un autoclave lui a valu son nom. La pression dans l'autoclave est supérieure à la pression atmosphérique et est d'environ 12 atmosphères, la température des produits de traitement est de 190 degrés.

Le béton autoclavé est obtenu à partir de ciment, de sable, de chaux vive, d'eau avec l'ajout d'un peu de poudre d'aluminium. Pendant la réaction chimique de la chaux et de la poudre d'aluminium pendant le moussage du mélange, des pores d'un diamètre allant jusqu'à 3 mm remplis d'air se forment.
Une construction faite d'un tel matériau a été appelée "Stone Tree" pour combiner les propriétés du bois et de la pierre.

Propriétés du béton cellulaire autoclavé

• usinage léger;
• respectueux de l'environnement;
• combinaison de la résistance de la pierre et du poids du bois;
• isolation thermique élevée (coefficient de conductivité thermique - 0,12 W / m ° C);
• ignifuge;
• haut degré d'absorption acoustique;
• résistant aux conditions environnementales défavorables;
• étanche à l'eau et à la vapeur;
• durable. Le respect des technologies de fabrication et de construction vous permet d'exploiter des bâtiments jusqu'à 100 ans;
• ne pourrit pas.

Technologie de fabrication de béton cellulaire autoclavé

1. Préparation du mélange. Tous les matériaux constitutifs dans des proportions prédéterminées sont automatiquement mélangés en mode automatique pour obtenir une composition ayant une consistance de crème sure non épaisse.
2. Verser dans des formes, obtenir la bonne taille de bloc. Avec des charges de choc périodiques, la moitié du volume du moule est remplie du mélange préparé. Des vibrations périodiques améliorent la porosité du matériau. L'interaction de l'aluminium et de la chaux provoque la libération d'hydrogène libre, augmentant le mélange, qui remplit complètement le volume de la forme. La température atteint 80 degrés, ce qui conduit à la prise de ciment. En conséquence, les cellules sont formées sous la forme d'une sphère, remplie d'air avec des pores jusqu'à trois millimètres de diamètre. Pour une production de béton autoclavé de haute qualité, il est nécessaire de respecter strictement le processus de fabrication.
3. Durcissement en masse. Environ 60 à 120 minutes sont nécessaires pour le durcissement préliminaire du réseau, dans lequel il sera suffisamment résistant et bien coupé.
4. Couper un tableau en blocs finis. Une masse bien durcie, mais restant suffisamment molle après le démontage de la forme préfabriquée, est coupée avec de fines cordes en blocs, des rainures et des arêtes sont formées avec un outil spécial et des poches sont faites pour une utilisation facile.
5. Des blocs de cuisson à la vapeur dans un autoclave. Les produits finis sont placés dans un autoclave. Le traitement thermo-humide y a lieu pendant environ 12 heures. Température - 190 degrés, pression de vapeur - 12 atmosphères. Dans ces conditions, le matériau acquiert une résistance suffisante. Une installation spéciale vous permet d'obtenir des blocs de béton autoclavé de la bonne taille.
6. Emballage. Les produits finis sont empilés sur des palettes et transférés à l'entrepôt de produits finis ou livrés sur le chantier.