Gør-det-selv skumbeton
Mange ejere af fremtidige hjem er bekymrede over spørgsmålet om at spare penge. Skumblokke er meget populære på grund af byggeriets tilstrækkelige enkelthed og deres egenskaber. Omkostningerne ved færdige blokke er høje, men hvis du vil, kan du lave dem selv. Derefter kan du ud over at spare også få et varmt, brandsikkert hus. Skumbeton er en cellulær beton, hvori en porøs struktur dannes under fremstillingsprocessen ved hjælp af et skumningsmiddel. Et stort antal jævnt fordrevne porer gør det let. Typisk er dimensionerne af blokke 60 cm * 60 cm * 25 cm og vejer 18 kg. Den store fordel ved hjemmelavet er at få blokke af enhver størrelse.
Gør-det-selv skumbetonproduktion: fremstillingsteknologi
Der er tre hovedstadier i produktionen:
- blandingsforberedelse (cement og sand);
- fremstilling af en opløsning til opnåelse af et skum;
- produktion af skumbeton.
Materialer og apparater til fremstilling af skumbeton:
- betonblander;
- støbegods;
- skum generator;
- sand;
- cement;
- hærdning agent;
- skummiddel;
- det rum, hvor de færdige blokke tørres.
Kvaliteten af materialet afhænger af forholdet mellem antallet af komponenter i opløsningen. Densitet er fra 0,2 til 1,5 t / m3. Den gennemsnitlige massefylde med et forhold mellem cement og sand på 1: 1. For 1 kg. cement har brug for 3-4 gram blæsemiddel.
Stadier af fremstilling af skumbeton
Forberedelse af blandingen til skumbeton. Blandingen er lavet af sand og cement, som for almindelig beton. Cementmærke er bedre at tage M400 eller M500 - Portland cement. Sand er fint uden lerforurening, hvilket vil forstyrre materialekombinationen i høj kvalitet. Størrelsesmodulet til sand er op til to enheder. Vand kan bruges vand fra hanen uden urenheder i syrer og salt. Fremstilling af en opløsning til opnåelse af et opskumningsmiddel. Skumningsmiddel skal langsomt tilsættes til den forberedte cement-sand-blanding. Det er bedst at bruge syntetisk base af Arecom-4-type. Sammensætningen af det skummende middel til egenproduktion inkluderer:
- kaustisk soda 150 gr;
- harpiks 1 kg;
- trælim 60 gr.
Alt er godt knust, blandet, udsat for opvarmning og derefter blandet til en homogen masse. En sådan fremstillingsproces med skummiddel kan kun anvendes sammen med en skumgenerator. Ved at kombinere den tidligere opnåede blanding med vand fås en arbejdsopløsning af et skumningsmiddel. Ved blanding af to blandinger opnås en færdiglavet skumbetonopløsning.
Gør-det-selv-skumbetonblokke
Anbefalinger til produktion af skumbeton:
- Brug af en betonblander til industriel produktion.
- Forme til blokke kan være lavet af krydsfiner, der nøje overholder de geometriske dimensioner for at undgå fejl.
- Høj kvalitet cement, flodsand i forholdet 1: 3 hældes i betonblanderen, blandes grundigt, vand og et opskumningsmiddel tilsættes gradvist. Når du har blandet blandingen godt, kan du tilføje en hærder. Efter 1-2 minutter er opløsningen klar.
- Opløsningen hældes i prelubricerede former. Du kan dække krydsfinerformen med polyethylen. Temperaturen til tørring tages 50 - 60 grader. Det tørrer i cirka to dage. Efter tørring frigøres formene og hældes med en ny opløsning.
- Blokkene stables på paller og leveres til byggepladsen.
- Betonmørtel kan bruges til fremstilling af blokke eller i monolitisk konstruktion, i hvilket tilfælde beton hældes i forskallingen.
- For at accelerere hærdningen kan forskellige acceleratorer bruges. Det mest populære er calciumchlorid, tilsat til en opløsning af 1-2% af blandingens samlede volumen.
Formfyldning
For at få blokke hældes beton i en form eller kassette. For let frigivelse af formen fra blokken, smøres den ikke med olie, men med specielle stoffer uden tilsætning af olie.Der er to teknologier til fremstilling af blokke: injektion og skæring. I den første metode hældes betonblandingen i en form af metal, der tjener som en snap for blokken. I denne tilstand tørres det og får den nødvendige styrke, og det færdige produkt fjernes fra formen. Kassettenes højde er normalt 60 cm. Ulemperne ved denne teknologi kan være:
- afvigelse fra geometriske dimensioner. Dette skyldes deformationen af det tynde metal, som formene er fremstillet af. En stigning i tykkelsen af metallet fører til en forbedring af blokkenes kvalitet;
- Hvis du har brug for forskellige størrelser, har du brug for ekstra udstyr, hvilket øger omkostningerne ved produktionsblokke;
- i den ene ende af blokken kan der forekomme en ”pukkel”;
- når stribering af kassetten på grund af den utilstrækkelige styrke af skumbetonen, kan blokke beskadiges. Enheden kan være beskadiget på grund af dårlig smøring af patronen.
Fordel - det er ikke nødvendigt at købe dyre udstyr.
Skæringsteknologi
- en stor form støbes;
- skæring til den ønskede størrelse.
fordele:
- alle størrelser af den ønskede geometri;
- ingen spåner og ujævnheder i hjørner og kanter, hvilket hjælper med at reducere omkostningerne ved vægdekoration;
- god vedhæftning og blokkenes udseende;
- fraværet af "pinkies" i slutningen af blokken, er det afskåret.
ulempe: For at opnå høj kvalitet skal du ikke gå glip af øjeblikket for optimal skæring. Med en stigning i styrke kan skærestrengen ændre sig, utilstrækkelig styrke vil føre til brud på blokken.
