Ekstern isolering

Indhold:

1. Fordele ved udvendig vægisolering
2. Typer af materialer til varmeisoleringsplader
3. Isoleringsmetoder
4. Limet udvendig termisk isolering
5. PPU-sprøjtning
6. Varm gips
7. Afslut belægninger
8. Opvarmning af et træhus

Ved beregning af varmetabet derhjemme blev det konstateret, at tab gennem væggene i gennemsnit udgør omkring 40% af varmen, gennem taget - 25%, gennem vinduerne - 20% og gennem ventilation - 15%. I henhold til denne enkle ordning bliver behovet for vægisolering af høj kvalitet forståeligt. Teknologien til udvendig vægisolering giver maksimal beskyttelse af bygningen mod varmetab gennem væggene på grund af det faktum, at det påtager sig den kolde påvirkning af miljøet.

Fordele ved udvendig vægisolering

Fordelene ved udvendig isolering er bevarelsen af ​​det indre af bygningen, beskyttelsen af ​​væggen mod afkøling, forøgelsen af ​​levetiden for vægge lavet af rammemateriale. Ved udvendig vægisolering øges ikke belastningen på lejevæggene, så trykket på fundamentet forbliver det samme.
En separat og meget betydelig fordel ved udvendig isolering er beskyttelsen af ​​væggen mod frysning. Den vigtigste linje er, at med indvendig varmeisolering, er varmetabet inde fra huset begrænset, men selve væggen fryser stadig ved lave lufttemperaturer. Der dannes en dampkondensationszone mellem den indvendige væg og laget af varmeisolerende materiale, mens der skabes betingelser for udvikling af skimmel, svampe, yderligere afkøling af væggen på grund af fugt.

Den indvendige isolering, der har akkumuleret fugt, tørrer ikke helt, selv om sommeren, der oprettes en permanent zone med fugtophobning, hvilket negativt påvirker væggenes levetid. Ved udvendig isolering bevæges dugpunktet, det vil sige dampkondensationspunktet, ind i det varmeisolerende materiale. Væggen isoleret udefra køler ikke, og varmen varer meget længere, tabene minimeres. Ekstern isolering mister let den akkumulerede fugtighed, og på grund af dette gendannes dets varmeisolerende egenskaber let, væggernes levetid øges.
En anden vigtig fordel ved ekstern varmeisolering er lydisoleringskvaliteterne i isoleringsmaterialer. Hvis det i den private sektor ikke er så relevant, i en storby spiller denne kvalitet en vigtig rolle.

Typer af materialer til varmeisoleringsplader

De vigtigste materialer til produktion af plader, der bruges i ekstern varmeisolering, er mineraluld og polystyrenskum - i dagligdagen kaldet polystyrenskum. Kvaliteten af ​​disse materialer skal være særlig opmærksom, når du vælger varmeisolerende plader.

Mineraluld

Det fik sit navn, fordi det består af kunstige mineralfibre. Vata er opdelt i typer afhængigt af oprindelsen af ​​råmaterialet, hvorfra det er lavet. Sten mineraluld er lavet af forskellige klipper - diabase, kalksten, basalt, ler, dolomit osv. Slaguld er fremstillet af højovn, åben ildsted og andre slagger, inklusive ikke-jernholdige metallurgislagger.

Mineraluldisolering har en fibrøs struktur med et syntetisk bindemiddel. Mineraluldsprodukter fremstilles i form af plader og måtter. Pladernes varmeisoleringslag er fra 50 til 100 mm. Matte bruges til installation af isolering på store arbejdsområder.

Fordelene ved mineraluld i gode varmeisoleringsegenskaber og ubrændbarhed. Det er også meget fugtbestandigt, modstandsdygtigt mod skader - det nedbrydes ikke under påvirkning af fugt, insekter. Basaltuld er resistent over for henfald, ekstreme temperaturer og dampgennemtrængelig. Derudover er mineraluld let at installere.

Glasuld

Dette materiale ligner egenskaber som mineraluld, men er fremstillet af affald fra produktion af glas. Hun har øget temperaturstabiliteten. Når du arbejder med glasuld, skal du være særlig omhyggelig. Sørg for at arbejde med handsker, for at undgå at få partikler af materiale på slimhinderne og især i øjnene.

Udvidet polystyren

Dette materiale består af små fugtbestandige granuler, der under påvirkning af høje temperaturer kombineres med hinanden i en cellulær struktur. Polystyrengranulaterne har i sig selv et enormt antal mikroceller, på grund af hvilke polystyrenskumplader er 98% vol. Materialet er det billigste på markedet i øjeblikket, praktisk at bruge. Polystyrenskumplader har en tykkelse på 50 til 100 mm. Polyfoam er også pålidelig, idet det er fugtbestandigt, så rådne processer ikke starter i det.

Udvidet polystyren kan være af to typer - ekstruderet og udvidet. Det første snitbillede har en lav lukket cellulær struktur. Det bruges ofte til termisk isolering af vægge, isolering af væggene i fugtige kældre, garager og andre udhus. Udvidet polystyrenskum har større kugellignende granuler. Generelt er skum blevet den mest populære varmeisolator på grund af dets overkommelige pris og lette installation. Når du installerer denne varmeisolator, er det absolut nødvendigt at bruge gips eller beklædning; den kan ikke bruges i åben form.

Eksterne isoleringsmetoder

Der er to hovedtyper af udendørs isoleringsinstallation:

1. bundet termisk isolering;
2. hængslet ventileret design.

Den første metode har vundet stor popularitet i vores breddegrader, hovedsageligt fordi installation af hængslet termisk isolering er mere kompliceret teknologisk, dyrere i materielle termer og kræver ekspert rådgivning. Installation af bundet termisk isolering er meget lettere at udføre, der er kun en begrænsning på sæsonbestemmelsen - sådan arbejde kan udføres ved en omgivelsestemperatur på mindst + 5C.

Limet udvendig varmeisolering - den mest pragmatiske mulighed

Muligheden for bundet termisk isolering er meget populær i Europa og bliver gradvist mere udbredt i vores land. Denne metode giver dig mulighed for at reducere varmetab gennem bygningens vægge med 80% fra det oprindelige niveau, hvilket betydeligt sparer penge på energi.

Princippet for dette system er installationen af ​​en monolitisk lukket flerlagsstruktur, der bliver et skjold i forhold til det ydre miljø. Ud over beskyttelse mod varmetab udelukker disse design de såkaldte kolde broer i isolerende strukturer, øger ikke belastningen på fundamentet og giver vedligeholdelsesevne.

Et bundet termisk isoleringssystem kan bruges på bygninger med enhver type konstruktion - blok, mursten, panel, ramme-monolitisk. For at den varmeisoleringskonstruktion kan fungere optimalt, skal kravene til processteknologi og kvaliteten af ​​selve materialerne være opfyldt.

Processen med installation af limet isolering

Det bundne varmeisoleringssystem er installeret i flere lag:

1. isolering - varmeisolerende materiale i form af en plade;
2. forstærkning - et net, der er resistent over for alkali og overtrukket med et mineralbaseret klæbemiddel;
3. beskyttende og dekorative lag - gips og grunning.

Hvert af disse lag har sin egen specifikke funktion. Betydningen af ​​at installere varmeisolerende plader er forståelig, det forstærkede lag gør det muligt at klæbe puds og varmeisolerende plade, grunningen beskytter materialerne mod miljøpåvirkninger og udfører en æstetisk funktion korrekt.

Inden installation af isolering skal væggen være ordentligt forberedt. Forberedelsen inkluderer rengøring fra snavs og støv, gammel gips, hvilket fjerner uregelmæssigheder, så isoleringen klæber til overfladen så tæt som muligt.På det forberedte grundlag, dvs. overfladen på den isolerede væg, påføres polymer-cementlim. Lim skal vælges frostbestandigt med høj klæbeevne i forhold til forskellige typer plader. Klæbemiddelindekset for klæbemidlet til betonvæggen skal være mindst 1,0 MPa.

Montering af polystyrenplader

Isolering er fastgjort til limen, fastgjort med dybler. Hvis du tror, ​​at eksperterne på dette område findes små ting i varmeisoleringssystemer ikke. Dybler skal være så pålidelige, at de kan modstå belastningen på det varmeisoleringssystem og vindstyrken. Der er 2 typer skruetrækker: med en sædvanlig ekspansionszone, 50 mm i længden og med en langstrakt zone, 90 mm i længden. Dowels med den sædvanlige ekspansionzone bruges til at fastgøre isoleringen på beton- og murvægge. Valgmuligheder med udvidet afstand er mere velegnede til hule murvægge og let beton. Dowels med en hoveddiameter på mindst 60 mm vælges.

Isoleringsplader kan fremstilles af forskellige materialer, som selve installationsprocessen afhænger af. Materialer til produktion af plader er mineraluld, glasuld, polystyrenskum. Det sidstnævnte materiale har en så ugunstig egenskab ved konstruktion som brændbarhed, men for nylig er ikke-brændbare typer ekspanderet polystyren allerede begyndt at vises. Dette skal du være opmærksom på, når du vælger materialer.

Efter påføring af lim på væggen begynder pladerne at blive fastgjort. Klæbemidlet påføres i tilstrækkelig mængde til at fylde alle buler. Isoleringspladen skal presses godt mod væggen, mens en del af limen presses ud under den og kommer under de tilstødende plader, hvorved samlingerne styrkes. Åbninger mellem plader kan fjernes med skum. På store åbninger limes der f.eks. En strimmel skum. Derefter fastgøres pladerne med dyvler i hjørnerne. Dowelhovederne og alle samlinger mellem pladerne skal overtrækkes med mastik.

Det næste i processen er det forstærkende lag. Faktisk er det et glasfibernet, undertiden metal. En klæbemiddelsammensætning påføres pladerne, de forberedte dele af masken indlejres i klæbemidlet, presses til pladerne og trækkes derefter. Prøv at fastgøre stykker af et gitter med en overlapning for pålidelighed. Efter limen er tørret, renses den, udjævnes, og påføringen af ​​det dekorative lag påbegyndes. Oftest er det dekorativt gipsover hvilket hele strukturen er malet. Maling er valgt modstandsdygtig over for forvitring.

Isolering af udvendige vægge ved sprøjtning af polyurethanskum

Vægisolering med polyurethanskum er i dag en af ​​de moderne måder at løse problemet med varmebesparelse. Polyurethanskum har mange fordele i forhold til andre materialer til termisk isolering. Dette materiale tilberedes lige inden sprøjtning på den isolerede væg.

Fordelene ved dette materiale:

• høj vedhæftning til overfladen i nogen af ​​dens konfigurationer;
• fraværet af sømme i arbejdsprocessen - dette sparer betydeligt tid, forbedrer kvaliteten af ​​isolering, styrker selve væggen;
• lav varmeledningsevne - et lag af 5 cm tykt polyurethanskum svarer til evnen til at fastholde varme med et lag af 8 cm polystyrenskum eller 15 cm mineraluld;
• materialets lette vægt i den færdige påførte form - dette skaber ikke yderligere belastning på fundamentet;
• materiale-trykstyrke og trækstyrke;
• intet behov for en dampbarriere - materialet er så tæt i sin struktur, at det overtager dampbarrierefunktionen;
• vindtætte egenskaber;
• lav fugtabsorption - materialet absorberer det praktisk talt ikke selv i det vådeste vejr;
• ikke-toksisk;
• gode lydisolerede egenskaber.

PPU og dens anvendelse

Sprøjtning af polyurethanskum er aflejring af et lag varmeisolerende polymer på en overflade med enhver lettelse efterfulgt af størkning.I en speciel anordning blandes to polymerer - polyisocyanat og polyol, de skummes med kuldioxid under opvarmning til et stort antal, og den resulterende blanding føres til sprøjtepistolen eller til blanderen. Gennem sprøjten sprøjtes blandingen på arbejdsoverfladerne under pres. Hældning udføres i visse færdige former, efter størkning fjernes materialet og bruges i henhold til formålet.

Processen med vægisolering

Væggene er isoleret med polyurethanskum på ydersiden i flere trin: klargøring af væggene, påføring af polyurethanskum, brug af forstærkningsmateriale og finish.

At forberede væggene betyder at rengøre dem fra den gamle belægning, gips, støv, alt hvad der kan reducere materialets vedhæftning til væggen. Polyurethanskum sprøjtes på den rensede overflade, og tykkelsen på dens påføring kan justeres, således at fordybningerne og fremspringene justeres.

Derefter påføres en forstærkningsmasse på overfladen af ​​det varmeisolerende lag, og der bruges et fint glasfibernet til dette. Armeringslagets tykkelse skal være mindst 60 mm. Derefter kan du lægge efterbehandlingsmaterialerne - sidespor, foring, paneler, male.

Før sprøjtning skal du overveje at beskytte alle omgivende overflader mod unødvendig anvendelse af materialet, fordi det er meget vanskeligt at rengøre polyurethanskum, selv med stærke opløsningsmidler.

Varm gips til udvendig isolering af facader

Varm gips Er en cementbaseret blanding med tilsat fyldstof. Vermiculite kan fungere som sidstnævnte - et let mineralfyldstof, elementer af ekspanderet polystyren og også savsmuld. Varm gips med savsmuld i sammensætningen er ikke egnet til facader og bruges kun til indvendig udsmykning. Sammensætninger til efterbehandling af facader inkluderer polystyrenskum, puberpulver, ekspanderet leraggregat som fyldstoffer.

Når man vælger en varmelegeme, tages flere af dens egenskaber med i betragtning: termisk ledningsevne, som skal være lav for at opretholde varme, hydrofobicitet for at forhindre, at fugt trænger ind, dampgennemtrængelighed, så materialelaget passerer vanddamp, og kondensering ikke forekommer. Tilstedeværelsen af ​​porøse materialer hjælper varm gips med at bevare evnen til at "indånde", til at passere fugt og luft.

I varm gips kombineres alle de nødvendige kvaliteter. Det akkumuleres ikke fugtighed, er holdbart, brandsikkert og miljøvenligt. Som varmelegeme kan det bruges til efterbehandling af facader, inklusive dem dekoreret med dekorative elementer, der skal konserveres, til opvarmning af skråninger, hældning af samlinger og revner og murværk.

Brug af varm gips

Varm gips påføres hurtigt, kræver ikke brug af forstærkningsnet, (selvom det i nogle metoder bruges til større isolationsstyrke), det kræver ikke udjævning af væggen, da det er tilstrækkelig plastisk i tekstur og justering kan udføres direkte af selve materialet. Varm gips er klæbende til alle materialer i bygningskonstruktioner, biologisk stabile, dampgennemtrængelige.

Teknikken til påføring af en sådan puds adskiller sig ikke fra konventionel teknologi pudsning. For større glatthed kan væggen yderligere slibes med sandpapir eller kitt.

Hvornår kan varm gips bruges?

Hvis du er opmærksom på polystyrenskum, der har en masse positive egenskaber og også er praktisk at bruge, skal du vide, at det i nogle tilfælde er forbudt at bruge isoleringssystemer med polystyren, f.eks. Ved opvarmning af bygninger med øgede brandsikkerhedskrav - hospitaler, skoler, børnehaver, bilvask etc. Udvidet polystyren har lav damppermeabilitet, på grund af hvilken fugtighed vil samle sig i rummet. Til nogle formål er dette sandsynligvis et plus.

I modsætning til dette materiale er varm gips ikke-giftig, ikke-brændbar og har høj dampgennemtrængelighed. Det er meget muligt at bruge det på bygninger i medicinske institutioner, offentlige bygninger i en børneprofil.Det er velegnet til komplekse facader, gennem det vises konturerne af ujævne overflader ikke som gennem et polystyrenskumlag. Varm gips er i stand til både at isolere og give et æstetisk og smukt udseende til rummet.

Varm gips er multifunktionelt, det er velegnet ikke kun til vægisolering, men også til afstrygning, tætning af samlinger, huller, revner. Det kan bruges til at fylde steder med overlappende flade tag. Det er muligt at oversvømme gulve med det, mens man forbereder dem til gulvlofter og giver termisk isolering.

Ulemper ved denne metode

Ulemperne ved varm gips er, at det ikke kan være en topcoat; en grunning og maling skal påføres ovenpå. Det kan ikke være rensemateriale, derfor er det nødvendigt at opnå en tør overflade, før det påføres. Lydisolering efter dens anvendelse er også ubetydelig.

Det skal tages i betragtning, at varmt gips har en meget højere tæthed sammenlignet med det samme polystyrenskum eller mineraluld, og denne indikator er 5-10 gange højere. Derfor kræver isolering ved hjælp af denne metode et solidt fundament, der kan modstå en sådan belastning. Yderligere er den termiske konduktivitetskoefficient for denne type gips 1,5-2 gange højere end for andre materialer, derfor bør isoleringslaget være 1,5-2 gange tykkere. Og da det kan påføres med et lag på højst 50 mm, skal det isoleres både eksternt og internt for bedre varmekonservering.

På en eller anden måde kan beslutningen i hver specifik situation tages individuelt. Fordele og ulemper - en meget relativ ting. Og varme i huset er et evigt koncept.

Efterbehandlingsbelægninger til udvendig vægisolering

Når man isolerer vægge, er der ingen bagateller - det siger eksperter på dette område. Puds, armeringsnet, dyvler, maling - dette er alle de små ting, du skal være opmærksom på på samme måde som de vigtigste materialer til isolering af facader.

Forstærkning af net

Som grundlag for forstærkningslaget bruges oftest glasnet, maskestørrelsen er 5X5 mm og vejer fra 1.500 til 200 g / m². Meshet skal behandles med en speciel alkali-resistent forbindelse. På hjørnerne af bygningen, på steder, hvor det varmeisoleringslag støder op til de arkitektoniske detaljer - gesimser, parapetter - her rådgiver eksperter forstærkning ikke med glas, men med et metalnet med større stivhed. Dette gøres for at styrke hele isolationsstrukturen.

Ansvarligt skal du henvende dig til kvaliteten af ​​de valgte klæbemiddelsammensætninger. Producenten anbefaler lim af et bestemt mærke, sammensætning, der bedst giver mulighed for fastgørelse af visse materialer. Det kan undertiden være for dyrt at prøve at erstatte med billigere muligheder - selv for at gøre om facaden.

plastre

Kravene til gips er meget strenge, da det er dette materiale, der udsættes for alle virkningerne af det ydre miljø - svingninger i temperatur, fugtighed, virkningen af ​​kemiske forbindelser, der er i luften. Det ydre lag skal være modstandsdygtigt over for alle former for påvirkninger og være dampoverførende for ikke at fastholde fugt i isolationens tykkelse.

Tyndt lag dekorative plaster og facademaling er opdelt i 4 grupper:

• polymer cement;
• silikat;
• akryl;
• silikone.

Cementplastre har høj damppermeabilitet, dette er de såkaldte "vejrtrækningsmuligheder". De er ikke-brændbare, klæbende til mineralske underlag, vedhæftningskoefficient på mindst 1,0 MPa, frostbestandig. De bruges til isolering med polystyren og mineraluld. I brug er økonomisk.

Akrylplaster er takket være den syntetiske base ret fleksible og modstandsdygtige over for deformation. De bruges til opvarmning med ekspanderet polystyren. De er modstandsdygtige over for høj luftfugtighed, absorberer fugtighed meget svagt, selv under konstante nedbørsmængder. Fås i en lang række farver, efter frigivelse er de straks klar til brug.

Silikatplaster er også modstandsdygtig over for deformation, har høj dampgennemtrængelighed og har et stort udvalg af farver. Silikoneplastre er hydrofobe modstandsdygtige overfor nedbør. Overflader behandlet af dem er let forurenet. Denne kvalitet kan bruges, når man dekorerer huse i store industribyer.

Ud over sammensætningen har dekorative plaster en anden struktur. Teksturen afhænger af kornstørrelsen på gipset. For eksempel har barkbillestrukturen en kornstørrelse på 2-3,5 mm, på grund af hvilken overfladen ligner et træbark. Mosaikplastre har en kornstørrelse på 0,8-2 mm. Fyldstof i disse plaster er farvet kvartssand eller små småsten. Når denne gips hærder, ligner den en glasoverflade.

Efterbehandlingen skal udføres ved en temperatur, der ikke er under +5 C, og inden for 24 timer bør temperaturen ikke falde til under 0 ° C. Det er forbudt at anvende gipsen i stærk vind, i den åbne sol, i regnen, da gipsen har brug for visse betingelser for, at den kan tørre, så den varer længere.

Kravene til facademaling ligner kravene til puds - slidstyrke under påvirkning af høje og lave temperaturer, fugt, sollys og så videre. Levetiden for emaljer baseret på organosiliciumharpikser på markedet er ca. 30 år, polyurinstof - mere end 50 år. At vælge den rigtige facademaling kan spare meget ved periodisk genmaling.

Ekstern termisk isolering af træhuse

Træ betragtes som det mest miljøvenlige materiale til bygning af huse, skønt der nu dybest set kun findes sådanne konstruktioner i den private sektor. Til udvendig isolering af trækonstruktioner anvendes termisk isolering med beskyttelses- og ventilationsegenskaber, og til ventilering tilvejebringes et mellemrum mellem den ydre hud og isoleringen.

Processen med installation af isolering

Den varmeisolering af en træbygning består af følgende elementer:

1. træ bærende struktur;
2. indre foring;
3. dampbarrierelag;
4. isoleringslag;
5. vindbeskyttelse;
6. afstand til luftventilation;
7. udvendig beklædning.

Inden du begynder at arbejde med husets isolering, skal du behandle overfladen på væggene med et antiseptisk middel og en flammehæmmer - et stof, der forhindrer brand. Eksisterende åbninger skal lukkes, lukkes eller slæbes. Derefter monteres kassen på væggen.

Til kassen er der brug for træstænger, der er præmættede med et antiseptisk middel for at forhindre forfald. Stikernes tykkelse er 50 mm, deres bredde skal overstige tykkelsen af ​​pladen med isoleringsmateriale. For eksempel, med en tykkelse af isoleringsmaterialet på 80 mm, skal stængernes tykkelse være mindst 100 mm for at sikre en luftspalte. Afstanden mellem stængerne laves i henhold til størrelsen på den valgte isolering, det vil sige langs pladens bredde. Isoleringsplader lægges i åbningerne mellem stængerne og fastgøres derefter til støttevæggen ved hjælp af ankre.

Dampbarriere

Før isolering lægges, er der monteret et dampbarriererlag. Dampbarrierematerialer vælges i henhold til konstruktionstype og installationsmetode. Dampbarrierematerialerne i sig selv er af følgende typer:

1. aluminiumsfolie med et lag polyethylen;
2. polyethylenforstærket mesh dækket med en film;
3. polymerbelagt kraftpapir;
4. Kraftpapir med aluminiumsfolie;
5. polymerstof med dobbeltsidet laminering.

Du kan montere dampbarrieren både lodret og vandret fra indersiden af ​​den varmeisolerende struktur. Installation udføres ved hjælp af galvaniserede negle eller en hæftemaskine. Samlingerne i dampbarrierelaget skal være helt stramme, filmen skal være intakt, ellers får vanddamp lov til at bevæge sig, fugt vil samle sig inde i strukturen. Sømmene mellem stykkerne af dampbarriere forsegles med specielle butylgummibånd. Også strimler af materiale kan overlappes.

Dernæst i processen installeres isoleringsplader, ekspanderet polystyren eller mineraluld, fra bunden op er isoleringen fastgjort med en dyvelsvamp.Vandtætning monteres på isoleringen - en speciel membran, der er fastgjort ved hjælp af en bygning hæftemaskine. Disse kan være materialer, såsom: kombineret polymer, kraftpapirbaseret film belagt med aluminium, imprægneret kraftpapir, trelags polypropylen. Det er nødvendigt at observere placeringen af ​​materialets for- og bagside, ellers vil det i stedet for at isolere blive til fugtig-permeabelt, hvilket vil føre til fugtighed.

Det sidste trin er fastgørelse af bjælken 50X50 mm med negle og overfladefor. Foringen kan være lameller, plastisk sidespor, facadepaneler at vælge imellem. Mellem laget af vandtætning og beklædning er der et obligatorisk hul på 2-4 cm.