Do-it-yourself pěnový beton

/0 recenzí/v /z

Mnoho majitelů budoucích domů se obává problematiky úspor finančních prostředků. Pěnové tvárnice jsou velmi oblíbené kvůli dostatečné jednoduchosti stavebních prací a jejich vlastnostem. Náklady na hotové bloky jsou vysoké, ale pokud chcete, můžete je vyrobit sami. Poté, kromě úspory, můžete získat teplý, ohnivzdorný dům. Pěnový beton je pórobeton, ve kterém se během výrobního procesu vytvoří za použití pěnícího činidla pórovitá struktura. Velké množství rovnoměrně rozložených pórů to usnadňuje. Obvykle jsou rozměry bloků 60 cm x 60 cm x 25 cm a hmotnost 18 kg. Velkou výhodou domácí výroby je získání bloků jakékoli velikosti.

Výroba pěnového betonu pro kutily: výrobní technologie

Existují tři hlavní fáze výroby:

  1. příprava směsi (cement a písek);
  2. příprava roztoku k získání pěny;
  3. výroba pěnového betonu.
Materiály a zařízení pro výrobu pěnového betonu:
  1. míchačka na beton;
  2. licí forma;
  3. generátor pěny;
  4. písek;
  5. cement;
  6. tužidlo;
  7. pěnící činidlo;
  8. místnost, ve které budou sušené hotové bloky.

Kvalita materiálu závisí na poměru počtu složek v roztoku. Hustota je od 0,2 do 1,5 t / m3. Průměrná hustota s poměrem cementu k písku 1: 1. Na 1 kg. cement potřebuje 3-4 gramy nadouvadla.

Fáze výroby pěnového betonu

Příprava směsi na pěnový beton. Směs je vyrobena z písku a cementu, jako u běžného betonu. Značka Cement je lepší vzít do cementu M400 nebo M500 - Portland. Písek je jemný, bez jílových nečistot, který bude rušit vysoce kvalitní kombinaci materiálů. Modul velikosti pro písek je až dvě jednotky. Voda může být použita z vodovodu, bez nečistot z kyselin a solí. Příprava roztoku k získání pěnícího činidla. Do připravené směsi cementu a písku musí být pomalu přidáváno pěnící činidlo. Nejlepší je použít syntetickou bázi typu Arecom-4. Složení pěnícího činidla pro vlastní výrobu zahrnuje:

  • louh sodný 150 g;
  • kalafuna 1 kg;
  • lepidlo na dřevo 60 gr.

Všechno je dobře rozdrceno, smícháno, podrobeno zahřívání a poté smíšeno na homogenní hmotu. Takový způsob výroby pěnícího činidla lze použít pouze s generátorem pěny. Spojením dříve získané směsi s vodou se získá pracovní roztok pěnícího činidla. Smícháním dvou směsí se získá hotový pěnobetonový roztok.

Pěnové betonové bloky udělejte sami

Doporučení pro výrobu pěnového betonu:
  1. Použití míchačky betonu pro průmyslovou výrobu.
  2. Formy pro bloky mohou být vyrobeny z překližky přísně dodržující geometrické rozměry, aby se zabránilo chybám.
  3. Do míchačky se nalije vysoce kvalitní cement, říční písek v poměru 1: 3, postupně se důkladně promísí, postupně se přidá voda a pěnící činidlo. Po důkladném promíchání směsi můžete přidat tvrdidlo. Po 1-2 minutách je roztok připraven.
  4. Roztok se nalije do předběžně mazaných forem. Překližkovou formu můžete zakrýt polyethylenem. Teplota pro sušení je 50 - 60 stupňů. Vysychá asi dva dny. Po vysušení jsou formy uvolněny a nality do nového roztoku.
  5. Bloky jsou naskládány na palety a dodávány na staveniště.
  6. Betonová malta může být použita pro výrobu bloků nebo v monolitické konstrukci, kdy je beton nalit do bednění.
  7. Pro urychlení vytvrzení lze použít různé urychlovače. Nejoblíbenější je chlorid vápenatý, přidávaný do roztoku 1 až 2% z celkového objemu směsi.

Výplň formy

Chcete-li získat bloky, beton se nalije do formy nebo kazety. Pro snadné uvolnění formy z bloku není mazán olejem, ale speciálními látkami bez přidání oleje.Pro výrobu bloků existují dvě technologie: vstřikování a řezání. Při prvním způsobu se betonová směs nalije do kovové formy, která slouží jako západka pro blok. V tomto stavu se suší, získá potřebnou pevnost a hotový produkt se vyjme z formy. Výška kazet je obvykle 60 cm. Nevýhodou této technologie může být:

  • odchylka od geometrických rozměrů. To je způsobeno deformací tenkého kovu, ze kterého jsou formy vyrobeny. Zvýšení tloušťky kovu vede ke zlepšení kvality bloků;
  • pokud potřebujete různé velikosti, potřebujete další vybavení, což zvyšuje náklady na výrobní bloky;
  • na jednom konci bloku se může objevit „hrb“;
  • při odstraňování kazety z důvodu nedostatečné pevnosti pěnového betonu mohou být bloky poškozeny. Jednotka může být poškozena špatným mazáním kazety.

Výhoda - není nutné kupovat drahé vybavení.

Řezací technologie

  1. velká forma je odlitá;
  2. řezání na požadovanou velikost.
Výhody:
  • všechny velikosti požadované geometrie;
  • žádné třísky a drsnosti rohů a hran, což pomáhá snižovat náklady na výzdobu stěn;
  • dobrá přilnavost a vzhled bloků;
  • Pokud na konci bloku chybí „růžové“, je oříznut.

Nevýhoda: Abyste dosáhli vysoké kvality, nesmíte nechat ujít okamžik optimálního řezání. Se zvýšením pevnosti se může řezací struna posunout, nedostatečná pevnost povede k rozbití bloku.