Formigó espumós

/0 comentaris/a /des de

Molts propietaris dels futurs habitatges estan preocupats pel tema d’estalviar fons. Els blocs d’escuma són molt populars per la simplicitat suficient de les obres de construcció i les seves característiques. El cost dels blocs acabats és elevat, però si voleu, podeu fer-los vosaltres mateixos. Aleshores, a més d’estalviar, podeu obtenir una casa càlida i ignífuga. Formigó d’espuma: formigó cel·lular, en el qual es va formar una estructura porosa mitjançant un agent d’escuma durant el procés de fabricació. És fàcil el nombre de porus espaciats uniformes. Normalment, les dimensions dels blocs són 60 cm * 60 cm * 25 cm i pesen 18 kg. El gran avantatge dels casolans és aconseguir blocs de qualsevol mida.

Producció de formigó d'espuma fent-se-la-tu: tecnologia de fabricació

Hi ha tres etapes principals de producció:

  1. preparació de barreja (ciment i sorra);
  2. preparant una solució per obtenir una escuma;
  3. producció de formigó d’escuma.
Materials i aparells per a la producció de formigó espumós:
  1. formigonera;
  2. motlle d’abocament de formigó;
  3. generador d’escuma;
  4. sorra;
  5. ciment;
  6. enduridor;
  7. agent espumant;
  8. la sala en què s’assecaran els blocs acabats.

La qualitat del material depèn de la relació del nombre de components de la solució. La densitat és de 0,2 a 1,5 t / m3. La densitat mitjana amb una relació de ciment a sorra d’1: 1. Per 1 kg. el ciment necessita 3-4 grams d’agent bufat.

Etapes de fabricació de formigó escuma

Preparació de la barreja per al formigó d'escuma. La barreja és de sorra i ciment, quant al formigó normal. La marca de ciment és millor prendre el ciment M400 o M500 - Portland. La sorra està fina, sense impureses de fang, que interferiran amb la combinació de materials de gran qualitat. El mòdul de mida per a la sorra és de fins a dues unitats. Es pot fer servir aigua de l'aixeta sense impureses d'àcids i sal. Preparació d’una solució per obtenir un agent espumant. S'ha d'afegir lentament l'agent espumant a la barreja preparada de ciment i sorra. El millor és utilitzar una base sintètica de tipus Arecom-4. La composició de l'agent espumant per a l'autoproducció inclou:

  • soda càustica 150 gr;
  • colofina 1 kg;
  • cola de fusta 60 gr.

Tot està ben triturat, barrejat, sotmès a escalfament i després barrejat a una massa homogènia. Aquest procés de producció d’un agent espumant només es pot utilitzar amb un generador d’escuma. Combinant la barreja prèviament obtinguda amb aigua, s’obté una solució de treball d’un agent espumant. En barrejar dues barreges s’obté una solució de formigó d’espuma preparada.

Blocs de formigó d'escuma

Recomanacions per a la producció de formigó escuma:
  1. Ús d’una formigonera per a la producció industrial.
  2. Els motlles de blocs es poden fer de contraplacat, observant estrictament les dimensions geomètriques per evitar errors.
  3. El ciment d’alt grau, sorra de riu en una proporció d’1: 3 s’aboca a la batedora de formigó, es barreja minuciosament, s’afegeix aigua i un agent espumant. Després d’haver barrejat bé la barreja, podeu afegir un enduridor. Passats els 1-2 minuts, la solució està a punt.
  4. La solució s’aboca en formes prelubricades. Podeu cobrir la forma de contraplacat amb polietilè. La temperatura d'assecat es pren entre 50 i 60 graus. S'asseca uns dos dies. Després de l’assecat, s’allibereixen els motlles i s’aboca amb una nova solució.
  5. Els blocs s’apilen en palets i es lliuren al lloc de construcció.
  6. El morter de formigó es pot utilitzar per a la fabricació de blocs o en la construcció monolítica, cas en què s'aboca formigó a l'encofrat.
  7. Per accelerar l’enduriment, es poden utilitzar diversos acceleradors. El més popular és el clorur de calci, afegit a una solució del 1-2% del total de la barreja.

Farciment de motlle

Per obtenir blocs, s’aboca formigó en un motlle o cassetó. Per alliberar fàcilment la forma del bloc, es lubrica no amb oli, sinó amb substàncies especials sense afegir oli.Hi ha dues tecnologies per fer blocs: injecció i tall. En el primer mètode, la barreja de formigó s'aboca en un motlle de metall, que serveix de pinça per al bloc. En aquest estat, s’asseca, guanyant la força necessària i el producte acabat s’elimina del motlle. L’alçada dels cassets sol ser de 60 cm. Els desavantatges d’aquesta tecnologia poden ser:

  • desviació de dimensions geomètriques. Això es deu a la deformació del metall prim a partir del qual estan fabricats els motlles. Un augment del gruix del metall condueix a una millora de la qualitat dels blocs;
  • si necessiteu mides diferents, necessiteu equipament addicional, cosa que augmenta el cost dels blocs de fabricació;
  • en un dels extrems del bloc, es pot produir un “toc”;
  • en tirar el casset, a causa de la resistència insuficient del formigó d'escuma, es poden malmetre els blocs. Es pot fer malbé la unitat a causa d’una mala lubricació del cartutx.

Avantatge: no cal comprar equips cars.

Tecnologia de tall

  1. es fosa un motlle gran;
  2. tallant a la mida desitjada.
Avantatges:
  • totes les mides de la geometria desitjada;
  • sense fitxes i rugositats de les cantonades i les vores, cosa que ajuda a reduir el cost de la decoració de parets;
  • bona adhesió i aspecte dels blocs;
  • l'absència de "rosades" al final del bloc, es talla.

Inconvenient: Per obtenir alta qualitat, no haureu de perdre el moment per a un tall òptim. Amb un augment de la força, la corda de tall es pot canviar, una força insuficient provocarà una ruptura del bloc.