Автоклавен газобетон
Бетонът с клетъчна структура се нарича газобетон. Това е изкуствен камък, в който целият обем е проникнат от порите. Втвърдяването под налягане с пара в автоклав послужи за негово име. Налягането в автоклава е над атмосферното и е около 12 атмосфери, температурата на продуктите за обработка е 190 градуса.
Автоклавираният бетон се получава от цимент, пясък, негасена вар, вода с добавяне на малко алуминиев прах. По време на химическата реакция на вар и алуминиев прах по време на пенообразуване на сместа се образуват пори с диаметър до 3 мм, пълни с въздух.
Конструкция, изработена от такъв материал, беше наречена "Каменно дърво" за съчетаване на свойствата на дърво и камък.
Автоклавирани свойства на газобетон
- лека обработка;
- екологично чист;
- комбинация от здравина на камъка и тегло на дървесината;
- висока топлоизолация (коефициент на топлопроводимост - 0,12 W / m ° C);
- pozharoprochny;
- висока степен на звукопоглъщане;
- устойчив на неблагоприятни условия на околната среда;
- вода и пара;
- издръжлив. Съответствието с технологията на производство и строителство ви позволява да управлявате сгради до 100 години;
- не изгнива.
Технология за производство на автоклавен газобетон
- Приготвяне на сместа. Всички съставни материали в предварително определени пропорции се смесват автоматично в автоматичен режим, за да се получи състав с консистенция на не гъста заквасена сметана.
- Изсипване във форми, получаване на правилния размер на блока. При периодични ударни натоварвания половината от обема на формата се напълва с подготвената смес. Периодичните вибрации подобряват порьозността на материала. Взаимодействието на алуминий и вар предизвиква отделяне на свободен водород, повишавайки сместа, която запълва напълно обема на формата. Температурата достига 80 градуса, което води до поставяне на цимент. В резултат на това се образуват клетки във формата на сфера, изпълнена с въздух с пори до три милиметра в диаметър. За висококачественото производство на автоклавен бетон е необходимо стриктно да се спазва производствения процес.
- Масово втвърдяване. Приблизително 60-120 минути са необходими за предварителното закаляване на масива, в който той ще бъде достатъчно силен и ще се нарязва добре.
- Изрязване на масив в готови блокове. Добре втвърдена маса, но оставайки достатъчно мека след разглобяването на сглобяемата форма, се нарязва с тънки струни на блокове, жлебовете и хребетите се оформят със специален инструмент, а джобовете се правят за лесна употреба.
- Парни блокове в автоклав. Готовите продукти се поставят в автоклав. Термо-влажната обработка се провежда в него за около 12 часа. Температура - 190 градуса, налягане на парата - 12 атмосфери. При тези условия материалът придобива достатъчна здравина. Специална инсталация ви позволява да получите блокове от автоклавен бетон с правилния размер.
- Опаковка. Готовите продукти се подреждат на палети и се прехвърлят в склада за готова продукция или се доставят на строителната площадка.
