افعل ذلك بنفسك رغوة الخرسانة
نشعر بالقلق العديد من أصحاب المنازل في المستقبل حول مسألة توفير الأموال. كتل الرغوة تحظى بشعبية كبيرة بسبب البساطة الكافية لأعمال البناء وخصائصها. تكلفة القطع الجاهزة مرتفعة ، ولكن إذا كنت تريد ذلك ، فيمكنك صنعها بنفسك. ثم ، بالإضافة إلى الادخار ، يمكنك الحصول على منزل دافئ مقاوم للحريق. الخرسانة الرغوية هي خرسانة خلوية يتشكل فيها هيكل مسامي أثناء عملية التصنيع باستخدام عامل رغوة. وهناك عدد كبير من المسام متباعدة بالتساوي يجعل من السهل. عادة ، أبعاد الكتل 60 سم * 60 سم * 25 سم ووزنها 18 كجم. الميزة الكبيرة للمنزل هي الحصول على كتل من أي حجم.
افعل ذلك بنفسك إنتاج الخرسانة الرغوية: تكنولوجيا التصنيع
هناك ثلاث مراحل رئيسية للإنتاج:
- إعداد خليط (الاسمنت والرمل) ؛
- إعداد حل للحصول على رغوة ؛
- إنتاج الخرسانة الرغوية.
المواد والأجهزة اللازمة لإنتاج الخرسانة الرغوية:
- خلاطة الخرسانة
- صب صب الخرسانة.
- مولد الرغوة
- الرمال.
- الاسمنت.
- وكيل علاج.
- عامل رغوة
- الغرفة التي سيتم فيها تجفيف الكتل النهائية.
تعتمد جودة المادة على نسبة عدد المكونات في المحلول. الكثافة من 0.2 إلى 1.5 طن / م 3. متوسط الكثافة مع نسبة الاسمنت إلى الرمال من 1: 1. ل 1 كجم. الاسمنت تحتاج 3-4 غرام من عامل النفخ.
مراحل تصنيع رغاوي الخرسانة
تحضير الخليط للخرسانة الرغوية. يتكون الخليط من الرمل والأسمنت ، كما هو الحال بالنسبة للخرسانة العادية. من الأفضل أن تأخذ ماركة الأسمنت M400 أو M500 - اسمنت بورتلاند. الرمال على ما يرام ، دون شوائب الطين ، والتي سوف تتداخل مع مزيج من مواد ذات جودة عالية. معامل حجم الرمال يصل إلى وحدتين. يمكن استخدام ماء الصنبور ، دون شوائب من الأحماض والملح. إعداد حل للحصول على عامل رغوة. يجب إضافة عامل الرغوة ببطء إلى خليط الرمل الأسمنت المعد. من الأفضل استخدام قاعدة Arecom-4 الاصطناعية. يشمل تكوين عامل الرغوة للإنتاج الذاتي:
- الصودا الكاوية 150 غرام ؛
- الصنوبري 1 كجم ؛
- الغراء الخشب 60 غرام.
كل شيء يتم سحقه جيدًا ومختلطه وتعريضه للتسخين ثم خلطه بكتلة متجانسة. لا يمكن استخدام عملية إنتاج عامل الرغوة هذا إلا مع مولد الرغوة. عند الجمع بين الخليط الذي تم الحصول عليه مسبقًا مع الماء ، يتم الحصول على محلول عامل لعامل الرغوة. عند مزج خليطين ، يتم الحصول على محلول رغوي من الخرسانة الجاهزة.
افعل ذلك بنفسك كتل الخرسانة الرغوية
توصيات لإنتاج الرغوة ملموسة:
- استخدام خلاطة الخرسانة للإنتاج الصناعي.
- يمكن صنع قوالب الكتل من الخشب الرقائقي مع مراعاة الأبعاد الهندسية بدقة لتجنب الأخطاء.
- يتم صب الاسمنت عالي الجودة ورمال النهر بنسبة 1: 3 في الخلاط الخرساني ، ويتم خلطهما جيدًا ، ويتم إضافة الماء وعامل الرغوة تدريجياً. بعد خلط الخليط جيدًا ، يمكنك إضافة مادة صلابة. بعد 1-2 دقائق ، الحل جاهز.
- يتم سكب المحلول في أشكال سابقة التشحيم. يمكنك تغطية شكل الخشب الرقائقي مع البولي ايثيلين. درجة حرارة التجفيف تؤخذ من 50 إلى 60 درجة. يجف لمدة يومين تقريبا. بعد التجفيف ، يتم تحرير القوالب وسكبها بمحلول جديد.
- الكتل مكدسة على المنصات وتسليمها إلى موقع البناء.
- يمكن استخدام الملاط الخرساني لتصنيع الكتل أو في البناء المتراصة ، وفي هذه الحالة يتم صب الخرسانة في القوالب.
- لتسريع تصلب ، يمكن استخدام مختلف المعجلات. الأكثر شعبية هو كلوريد الكالسيوم ، يضاف إلى محلول 1-2 ٪ من الحجم الكلي للخليط.
ملء القالب
للحصول على كتل ، يتم صب الخرسانة في قالب أو كاسيت. لسهولة تحرير النموذج من الكتلة ، فإنه مشحم ليس بالزيت ، ولكن بمواد خاصة دون إضافة زيت.هناك تقنيتان لصنع الكتل: الحقن والقطع. في الطريقة الأولى ، يتم سكب الخليط الخرساني في قالب من المعدن ، والذي يعمل كقطعة للكتلة. في هذه الحالة ، يجفف ، ويكتسب القوة اللازمة ، ويتم إزالة المنتج النهائي من القالب. يبلغ ارتفاع الكاسيت عادة 60 سم ، وقد تكون عيوب هذه التقنية:
- الانحراف عن الأبعاد الهندسية. هذا يرجع إلى تشوه المعدن الرقيق الذي تصنع منه القوالب. زيادة في سمك المعدن يؤدي إلى تحسين في نوعية الكتل.
- إذا كنت بحاجة إلى أحجام مختلفة ، فأنت بحاجة إلى معدات إضافية ، مما يزيد من تكلفة تصنيع القطع ؛
- في أحد طرفي الكتلة ، قد يحدث "سنام" ؛
- عند نزع الكاسيت ، بسبب عدم كفاية قوة الخرسانة الرغوية ، يمكن أن تتلف القطع. قد تتضرر الوحدة بسبب سوء تزييت الخرطوشة.
ميزة - ليست هناك حاجة لشراء معدات باهظة الثمن.
تكنولوجيا القطع
- يلقي قالب كبير.
- قطع إلى الحجم المطلوب.
المزايا:
- جميع أحجام الهندسة المطلوبة ؛
- عدم وجود رقائق وخشونة من الزوايا والحواف ، مما يساعد على تقليل تكلفة زخرفة الجدار ؛
- التصاق جيد ومظهر الكتل.
- غياب "الخنصر" في نهاية الكتلة ، يتم قطع.
العيب: للحصول على جودة عالية ، يجب ألا تفوتك فرصة القطع المثالية. مع زيادة القوة ، قد تتغير سلسلة القطع ، وسوف تؤدي القوة غير الكافية إلى كسر الكتلة.
