Τα κύρια στάδια της παραγωγής ξύλινων παραθύρων

Το άρθρο αυτό θα επικεντρωθεί στη σύγχρονη τεχνολογία για την παραγωγή ξύλινων παραθύρων: από την ξήρανση του ξύλου μέχρι την τοποθέτηση εξαρτημάτων παραθύρων. Καταρχάς, σημειώνουμε ότι δεν υπάρχουν και δεν μπορούν να είναι ασήμαντες ενέργειες στην παραγωγή ενός ξύλινου παραθύρου. Κάθε φάση παραγωγής απαιτεί ατομική προσέγγιση και προσεκτική οργάνωση. Μόνο με αυτό τον τρόπο είναι δυνατή η παραγωγή παράθυρων υψηλής ποιότητας από ξύλο. Ας ξεκινήσουμε.

Βήμα πρώτο: Ξήρανση του ξύλου

Το ξύλο από δρυς, πεύκο, λάρις είναι το "κλασικό" υλικό που χρησιμοποιείται στην κατασκευή παραθύρων από ξύλο ευρώ. Ωστόσο, ανεξάρτητα από το είδος του ξύλου που επιλέγεται, σε κάθε περίπτωση χρειάζεται ξήρανση - αυτός είναι ένας κανόνας στον οποίο δεν μπορεί να υπάρξουν εξαιρέσεις. Διαφορετικά, η υπόλοιπη υγρασία θα επηρεάσει την ποιότητα του παραθύρου με τον πιο αρνητικό τρόπο.

Η διαδικασία ξήρανσης του ξύλου αποτελείται από τρία στάδια:

1. Το ξύλο τοποθετείται σε μια αποθήκη ξήρανσης όπου δημιουργούνται ειδικές μικροκλίμακες συνθήκες.
2. το ξύλο τοποθετείται σε θάλαμο ξήρανσης, όπου η υγρασία του πέφτει στο 10% περίπου.
3. το ξύλο επιστρέφεται στην αποθήκη ξήρανσης.

Βήμα δεύτερο: κάνοντας τη δέσμη

Τα σύγχρονα παράθυρα από ξύλο είναι συνήθως κατασκευασμένα από μια δομή τριών στρωμάτων. Για την κατασκευή μιας τέτοιας δέσμης απαιτούνται ορισμένες ενέργειες. Το αποξηραμένο ξύλο πλένεται σε λάμες (μικρές ράβδοι). Από την επιφάνεια κάθε ράβδου απομακρύνονται ακόμη και τα πιο ασήμαντα από την πρώτη ματιά ελαττώματα: τσέπες "τσέπες", κόμβοι, εγκοπές. Η μπάρα στο τέλος θα πρέπει να είναι απολύτως ομαλή.

Στη συνέχεια, οι συνδετήρες κόβονται σε κάθε ράβδο: τα μάτια και οι αιχμές. Οι Lamels με τη βοήθειά τους συνδέονται αργότερα σε ένα μπαρ. Οι ράβδοι είναι επικαλυμμένες με κόλλα. Στη συνέχεια, τα ληφθέντα ακατέργαστα τεμάχια είναι συνδεδεμένα έτσι ώστε οι αιχμές μιας ράβδου να χωρούν στις οπές του άλλου. Οι διασυνδεδεμένες ράβδοι τοποθετούνται σε τεχνολογικό τύπο. Εδώ, κάτω από έντονη πίεση, η κόλλα κρυσταλλώνεται και οι ράβδοι συγκολλούνται σφιχτά. Ακολουθεί το στάδιο ολοκλήρωσης της επεξεργασίας της τελικής ξυλείας τριών στρωμάτων. Αυτό συμβαίνει σε ειδικές μηχανές λείανσης. Ως αποτέλεσμα, η επιφάνεια της ξυλείας γίνεται απολύτως ομαλή.

Βήμα τρίτο: Παραγωγή προφίλ παραθύρου

Η δοκός των τριών στρωμάτων μετά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να θεωρηθεί εντελώς έτοιμη. Περαιτέρω, από αυτό το ισχυρό υλικό, δημιουργείται ένα προφίλ της επιθυμητής διατομής και σχήματος. Κατά τη δημιουργία ενός προφίλ, είναι πολύ σημαντικό να δημιουργήσετε αυλακώσεις του επιθυμητού μεγέθους για τις σφραγίδες και τα εξαρτήματα του μελλοντικού παραθύρου.

Από το προφίλ που προκύπτει, γίνονται τα εξής:

• φύλλο?
• ένα πλαίσιο?
• φύλλα παραθύρων.

Μετά από αυτό, μπορείτε να αρχίσετε να συναρμολογείτε το πλαίσιο του ξύλινου παραθύρου. Μόνο ένας επαγγελματίας τεχνίτης πρέπει να ασχοληθεί με τη συνέλευση, καθώς η παραμικρή ανακρίβεια είναι απλώς απαράδεκτη εδώ.

Αξίζει να σημειωθεί ότι σήμερα σχεδόν όλα τα παραπάνω στάδια της κατασκευής ξύλινων παραθύρων είναι όσο το δυνατόν πιο αυτοματοποιημένα. Οι περισσότερες από τις ενέργειες που περιγράφονται στο άρθρο μας εκτελούνται σήμερα σε μονάδες υψηλής τεχνολογίας και μηχανές που έχουν σχεδιαστεί ειδικά για την επεξεργασία ξύλου. Συγκεκριμένα, μιλάμε για μηχανές πλανίσματος με 4 όψεις και μηχανές φρεζαρίσματος σύγχρονου τύπου. Με την ευκαιρία, οι σύγχρονες μηχανές φρεζαρίσματος είναι εξοπλισμένες με αυτοματοποιημένο έλεγχο λογισμικού και ονομάζονται μηχανές φρεζαρίσματος CNC.

Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να αυξήσει σημαντικά την ταχύτητα της άλεσης, ακόμη και αν μιλάμε για σύνθετα ακατέργαστα ξύλα. Ο αριθμητικός έλεγχος έχει ένα άλλο πολύ σημαντικό πλεονέκτημα: εξαλείφει τον κίνδυνο λήψης ελαττωματικών εξαρτημάτων και συνεπώς ακυρώνει το κόστος παραγωγής. Οι μηχανές άλεσης CNC εγγυώνται το βέλτιστο αποτέλεσμα επεξεργασίας ξύλου.

Τέταρτο βήμα: εμποτισμός και χρωματισμός του πλαισίου παραθύρου

Το πλαίσιο που έχει ήδη συναρμολογηθεί για το παράθυρο είναι γυαλισμένο και στόκος.Αυτά τα δύο βήματα είναι απαραίτητα για την προετοιμασία του προϊόντος για ζωγραφική. Επιπλέον, το πλαίσιο είναι εμποτισμένο με ειδικά αντισηπτικά, τα οποία στο μέλλον θα είναι αξιόπιστη προστάτες ενός ξύλινου παραθύρου από την εμφάνιση του μύκητα και μούχλα.

Μετά το στάδιο εμποτισμού, το πλαίσιο εγχύεται και στη συνέχεια ζωγραφίζεται. Για το χρωματισμό, χρησιμοποιείται ένα ειδικά δημιουργημένο βαφή ή βερνίκι. Μετά από αυτή την επεξεργασία, τα ξύλινα παράθυρα θα χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή στην υγρασία, ανυπαρξία σε ακραίες θερμοκρασίες εποχής, ανθεκτικότητα σε μηχανικές βλάβες, υποαλλεργικότητα (οικολογικώς αβλαβείς εμποτισμοί και βερνίκια πρέπει να ευχαριστηθούν για την ποιότητα), αδυναμία απελευθέρωσης τοξικών ουσιών ακόμη και υπό την επήρεια φλόγας, ένα παράθυρο ποιότητας από ένα παράθυρο τριών στρωμάτων φτάνει τα 50 έτη).

Βήμα πέντε: Το τζάμι ενός ξύλινου παραθύρου

Αφού στεγνώσει το βερνίκι, ξεκινά το στάδιο εγκατάστασης διπλών υαλοπινάκων. Το παράθυρο διπλού υαλοπίνακα μπορεί να είναι 1-θάλαμος, 2-θάλαμος ή 3-θάλαμος. Ωστόσο, η σύγχρονη τεχνολογία δεν περιορίζεται σαφώς στη χρήση γυαλιών διαφορετικού πάχους. Έτσι τοποθετημένο γυαλί σήμερα μπορεί να είναι:

1. θωρακισμένο.
2. ανθεκτικό?
3. εξοικονόμηση ενέργειας ·
4. χρωματισμένο.

Μαζί με τα σταθερά παράθυρα με διπλά τζάμια, τα φύλλα του μελλοντικού παραθύρου τοποθετούνται σε ξύλινο πλαίσιο. Λίγο αργότερα, αυτό θα βοηθήσει στη σωστή διαμόρφωση των εξαρτημάτων.

Βήμα έξι: τοποθέτηση υλικού και φλάντζας

Το επόμενο στάδιο είναι η τοποθέτηση παρεμβυσμάτων από ειδικά θερμοπλαστικά ελαστομερή, τα οποία εξασφαλίζουν πλήρη στεγανότητα του κλειστού ξύλινου παραθύρου. Σημειώστε ότι οι ελαστικές σφραγίδες παραμένουν σε θερμοκρασίες από -60C έως + 80C. Μετά από αυτό, οι απαραίτητες τρύπες τρυπιούνται στο πλαίσιο, και στη συνέχεια το υλικό καταρρεύσει. Το σετ αξεσουάρ αποτελείται από μια κεντρική κλειδαριά, περιστροφικά κουμπιά, μηχανισμούς μικροαερισμού και εσφαλμένες κλειδαριές ανοίγματος.

Έβδομο βήμα: έλεγχος ποιότητας

Το τελευταίο στάδιο περιλαμβάνει λεπτομερή επιθεώρηση του ξύλινου παραθύρου και την εξάλειψη ελαφρών σφαλμάτων. Στη συνέχεια το προϊόν καθαρίζεται επιμελώς και καλύπτεται με ειδική ταινία θερμικής συρρίκνωσης. Μετά από αυτό, το τελικό παράθυρο από το δέντρο μπορεί να μεταφερθεί μόνο στην αποθήκη, από όπου αργότερα θα πρέπει να κάνει το δρόμο προς τη διεύθυνση του πελάτη.

Από τα παραπάνω συνάγεται σαφές συμπέρασμα: η κατασκευή ξύλινων παραθύρων με παράθυρα με διπλά τζάμια είναι μια περίπλοκη τεχνολογική διαδικασία, η οργάνωση της οποίας σε κάθε στάδιο πρέπει να είναι ξεκάθαρη. Για το λόγο αυτό, η κατασκευή ποιοτικών ξύλινων παραθύρων με χειροτεχνία και "σύμφωνα με τη γραμμή" είναι απολύτως αδύνατη. Διαφορετικά, θα πάρετε ένα παράθυρο που θα επιδεινωθεί στον πρώτο ισχυρό άνεμο, την πτώση της θερμοκρασίας, τη βροχή ή το χιόνι.

Μην ξεχνάτε μια απλή αλήθεια: τα ξύλινα ξύλινα παράθυρα εγκαθίστανται μία φορά και για πολλές δεκαετίες. Έτσι, μόνο αξιόπιστοι επαγγελματίες με πολυετή εμπειρία και αποδεδειγμένη άψογη φήμη στην αγορά παραθύρων πρέπει να εμπιστεύονται την εγκατάσταση παραθύρων.