Βιδώστε το σκυρόδεμα αφρού
Πολλοί ιδιοκτήτες μελλοντικών κατοικιών ανησυχούν για το ζήτημα της αποταμίευσης κεφαλαίων. Τα τεμάχια αφρού είναι πολύ δημοφιλή λόγω της επαρκούς απλότητας των κατασκευαστικών εργασιών και των χαρακτηριστικών τους. Το κόστος των τελικών μπλοκ είναι υψηλό, αλλά αν θέλετε, μπορείτε να τα κάνετε μόνοι σας. Στη συνέχεια, εκτός από την εξοικονόμηση, μπορείτε να πάρετε ένα ζεστό, πυράντοχο σπίτι. Το αφρώδες σκυρόδεμα είναι ένα κυψελοειδές σκυρόδεμα στο οποίο σχηματίζεται μια πορώδης δομή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής χρησιμοποιώντας έναν αφριστικό παράγοντα. Ένας μεγάλος αριθμός ομοιόμορφα κατανεμημένων πόρων το καθιστά εύκολο. Τυπικά, οι διαστάσεις των τεμαχίων είναι 60 cm * 60 cm * 25 cm και ζυγίζουν 18 kg. Το μεγάλο πλεονέκτημα του σπιτιού είναι να πάρει μπλοκ οποιουδήποτε μεγέθους.
Παραγωγή σκυροδέματος από αφρώδες υλικό: τεχνολογία κατασκευής
Υπάρχουν τρία κύρια στάδια παραγωγής:
- Παρασκευή μείγματος (τσιμέντο και άμμος).
- παρασκευή διαλύματος για να ληφθεί αφρός.
- παραγωγή αφρώδους σκυροδέματος.
Υλικά και συσκευές για την παραγωγή σκυροδέματος αφρού:
- μπετονιέρα;
- μούχλα χύτευσης σκυροδέματος.
- γεννήτρια αφρού.
- άμμος?
- τσιμέντο ·
- σκληρυντικό ·
- παράγοντα αφρισμού.
- το δωμάτιο στο οποίο θα στεγνώσουν τα τελικά τεμάχια.
Η ποιότητα του υλικού εξαρτάται από την αναλογία του αριθμού των συστατικών στο διάλυμα. Η πυκνότητα κυμαίνεται από 0,2 έως 1,5 t / m3. Η μέση πυκνότητα με αναλογία τσιμέντου προς άμμο 1: 1. Για 1 κιλό. τσιμέντο χρειάζονται 3-4 γραμμάρια παράγοντα εμφύσησης.
Στάδια παραγωγής σκυροδέματος αφρού
Προετοιμασία του μείγματος για αφρώδες σκυρόδεμα. Το μείγμα είναι κατασκευασμένο από άμμο και τσιμέντο, όπως για το συνηθισμένο σκυρόδεμα. Μάρκα τσιμέντου είναι καλύτερα να ληφθούν M400 ή M500 - τσιμέντο Portland. Η άμμος είναι λεπτή, χωρίς ακαθαρσίες από άργιλο, οι οποίες θα επηρεάσουν τον υψηλής ποιότητας συνδυασμό υλικών. Ο συντελεστής μεγέθους για την άμμο είναι μέχρι δύο μονάδες. Το νερό μπορεί να χρησιμοποιηθεί νερό της βρύσης, χωρίς προσμείξεις οξέων και αλάτι. Παρασκευή ενός διαλύματος για να ληφθεί ένας παράγοντας αφρισμού. Ο παράγοντας αφρισμού πρέπει να προστίθεται αργά στο παρασκευασμένο μίγμα τσιμέντου και άμμου. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε συνθετική βάση τύπου Arecom-4. Η σύνθεση του παράγοντα αφρισμού για αυτοπαραγωγή περιλαμβάνει:
- καυστική σόδα 150 γρ.
- κολοφώνιο 1 kg.
- κόλλα ξύλου 60 γρ.
Όλα είναι καλά συνθλίβονται, αναμιγνύονται, υποβάλλονται σε θέρμανση και στη συνέχεια αναμειγνύονται σε μια ομοιογενή μάζα. Μια τέτοια διαδικασία παραγωγής αφρού μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο με μια γεννήτρια αφρού. Συνδυάζοντας το προηγουμένως ληφθέν μείγμα με νερό, λαμβάνεται ένα διάλυμα εργασίας ενός παράγοντα αφρισμού. Όταν αναμιγνύονται δύο μίγματα, λαμβάνεται ένα έτοιμο διάλυμα από σκυρόδεμα αφρού.
Δομικά σκυρόδεμα από σκυρόδεμα
Συστάσεις για την παραγωγή σκυροδέματος αφρού:
- Χρήση μπετονιέρα για βιομηχανική παραγωγή.
- Τα καλούπια για μπλοκ μπορούν να κατασκευαστούν από κόντρα πλακέ που να τηρούν αυστηρά τις γεωμετρικές διαστάσεις για την αποφυγή σφαλμάτων.
- Υψηλής ποιότητας τσιμέντο, άμμος ποταμού σε αναλογία 1: 3 χύνεται μέσα στο μπετονιέρα, αναμειγνύεται καλά, προστίθενται σταδιακά νερό και ένας παράγοντας αφρισμού. Μετά την ανάμιξη του μείγματος, μπορείτε να προσθέσετε σκληρυντικό. Μετά από 1-2 λεπτά, η λύση είναι έτοιμη.
- Το διάλυμα χύνεται σε λειοτριβημένες μορφές. Μπορείτε να καλύψετε τη μορφή κόντρα πλακέ με πολυαιθυλένιο. Η θερμοκρασία για την ξήρανση λαμβάνεται 50-60 μοίρες. Στεγνώνει για περίπου δύο ημέρες. Μετά την ξήρανση, τα καλούπια απελευθερώνονται και χύνεται με μια νέα λύση.
- Τα μπλοκ στοιβάζονται σε παλέτες και παραδίδονται στο εργοτάξιο.
- Το κονίαμα σκυροδέματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή μπλοκ ή σε μονολιθική κατασκευή, οπότε το σκυρόδεμα χύνεται στον ξυλότυπο.
- Για να επιταχυνθεί η σκλήρυνση, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι επιταχυντές. Το πιο δημοφιλές είναι το χλωριούχο ασβέστιο, το οποίο προστίθεται σε διάλυμα 1-2% του συνολικού μείγματος.
Πλήρωση καλούπι
Για να ληφθούν μπλοκ, το σκυρόδεμα χύνεται σε ένα καλούπι ή κασέτα. Για την εύκολη απελευθέρωση της φόρμας από το μπλοκ, λιπαίνεται όχι με λάδι, αλλά με ειδικές ουσίες χωρίς προσθήκη ελαίου.Υπάρχουν δύο τεχνολογίες για την κατασκευή μπλοκ: έγχυση και κοπή. Στην πρώτη μέθοδο, το μίγμα σκυροδέματος χύνεται σε ένα καλούπι από μέταλλο, το οποίο χρησιμεύει ως ένα κουμπωτό για το μπλοκ. Σε αυτή την κατάσταση, ξηραίνεται, αποκτώντας την απαραίτητη αντοχή, και το τελικό προϊόν αφαιρείται από το καλούπι. Το ύψος των κασετών είναι συνήθως 60 εκ. Τα μειονεκτήματα αυτής της τεχνολογίας μπορεί να είναι:
- απόκλιση από τις γεωμετρικές διαστάσεις. Αυτό οφείλεται στην παραμόρφωση του λεπτού μετάλλου από το οποίο κατασκευάζονται τα καλούπια. Η αύξηση του πάχους του μετάλλου οδηγεί σε βελτίωση της ποιότητας των τεμαχίων.
- αν χρειάζεστε διαφορετικά μεγέθη, χρειάζεστε πρόσθετο εξοπλισμό, ο οποίος αυξάνει το κόστος των μπλοκ κατασκευής.
- στο ένα άκρο του μπλοκ, μπορεί να συμβεί ένα "άλμα".
- κατά την απογύμνωση της κασέτας, λόγω της ανεπαρκούς αντοχής του σκυροδέματος αφρού, τα μπλοκ μπορεί να υποστούν βλάβη. Η μονάδα μπορεί να καταστραφεί λόγω κακής λίπανσης της κασέτας.
Πλεονέκτημα - δεν υπάρχει ανάγκη αγοράς ακριβού εξοπλισμού.
Τεχνολογία κοπής
- ένα μεγάλο καλούπι χυτεύεται.
- κόβοντας στο επιθυμητό μέγεθος.
Πλεονεκτήματα:
- όλα τα μεγέθη της επιθυμητής γεωμετρίας.
- χωρίς τσιπς και τραχύτητες γωνιών και άκρων, γεγονός που συμβάλλει στη μείωση του κόστους διακόσμησης τοίχων.
- καλή πρόσφυση και εμφάνιση των φραγμών.
- η απουσία "pinkies" στο τέλος του μπλοκ, κόβεται.
Μειονέκτημα: Για να έχετε υψηλή ποιότητα, δεν πρέπει να χάσετε τη στιγμή για βέλτιστη κοπή. Με αύξηση της αντοχής, η κοπή μπορεί να μετατοπιστεί, η ανεπαρκής αντοχή θα οδηγήσει σε θραύση του μπλοκ.
